| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-17页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·超硬材料的应用现状 | 第10-11页 |
| ·超硬材料的发展趋势 | 第11-12页 |
| ·超硬材料切削加工问题的研究现状 | 第12-14页 |
| ·超硬材料的切削加工性 | 第12-13页 |
| ·基于有限元方法的切削加工仿真研究的应用与发展 | 第13-14页 |
| ·本文研究的目的、意义及主要内容 | 第14-16页 |
| ·本文研究的主要意义 | 第14-15页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第15页 |
| ·课题研究的创新点 | 第15-16页 |
| ·本章小结 | 第16-17页 |
| 2 超硬材料切削加工过程有限元模型的建立 | 第17-36页 |
| ·金属切削基本理论 | 第17-24页 |
| ·金属切削变形理论 | 第17-18页 |
| ·刀具磨损理论 | 第18页 |
| ·刀具几何角度换算 | 第18-20页 |
| ·切削热传导模型 | 第20-22页 |
| ·切削温度的理论模型 | 第22-24页 |
| ·切削加工过程的有限元建模 | 第24-28页 |
| ·有限元关键技术 | 第24-26页 |
| ·工件材料物理性能 | 第26-28页 |
| ·有限元软件的介绍及应用方案 | 第28-34页 |
| ·AdvantEdge FEM简介及其应用方案 | 第28-31页 |
| ·ANSYS LS-DYNA 简介及其应用方案 | 第31-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 3 超硬材料的切削加工仿真方案 | 第36-41页 |
| ·相关切削加工材料 | 第36-38页 |
| ·工件材料 | 第36页 |
| ·刀具材料 | 第36-38页 |
| ·仿真方案 | 第38-41页 |
| ·单因素设计方案 | 第38-39页 |
| ·正交回归设计方案 | 第39-41页 |
| 4 切削加工过程有限元仿真分析 | 第41-61页 |
| ·基于 AdvantEdge FEM 切削加工过程的有限元仿真结果分析 | 第41-50页 |
| ·应力场分析 | 第41-45页 |
| ·温度场分析 | 第45-50页 |
| ·基于 LS-DYNA 2D 切削加工过程的有限元仿真结果分析 | 第50-57页 |
| ·应力场分析 | 第50-53页 |
| ·温度场分析 | 第53-57页 |
| ·切削温度回归分析 | 第57-59页 |
| ·仿真试验结果回归分析 | 第57-59页 |
| ·仿真结果对比分析 | 第59-60页 |
| ·本章总结 | 第60-61页 |
| 5 仿真分析方法的可靠性验证 | 第61-73页 |
| ·实验系统 | 第61-63页 |
| ·实验条件 | 第61-63页 |
| ·实验方案和实验结果分析 | 第63-66页 |
| ·切削温度实验目的 | 第63页 |
| ·切削温度随进给量变化规律实验 | 第63-64页 |
| ·切削温度随切削速度变化规律实验 | 第64-65页 |
| ·切削温度随切削深度变化规律实验 | 第65-66页 |
| ·仿真结果分析 | 第66-70页 |
| ·切削温度随切削深度变化规律仿真分析 | 第66-67页 |
| ·切削温度随进给量变化规律仿真分析 | 第67-69页 |
| ·切削温度随切削速度变化规律仿真分析 | 第69-70页 |
| ·仿真结果与实验结果的对比分析 | 第70-72页 |
| ·本章总结 | 第72-73页 |
| 结论与展望 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 附录 A 附录 内容名称 | 第76-79页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |