旋流泵结构参数的优化设计
| 摘要 | 第1-10页 |
| Abstract | 第10-12页 |
| 插图索引 | 第12-14页 |
| 附表索引 | 第14-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-26页 |
| ·研究旋流泵的意义 | 第15页 |
| ·旋流泵内部流场规律的研究 | 第15-18页 |
| ·实验手段 | 第15-16页 |
| ·数值模拟手段 | 第16-18页 |
| ·流动模型的建立 | 第16-17页 |
| ·数值模拟采用的方法 | 第17-18页 |
| ·泵内部流动数值模拟的进展 | 第18-23页 |
| ·无粘性流动数值模拟 | 第18页 |
| ·分区考虑粘性效应的数值模拟 | 第18-19页 |
| ·势流—边界层的迭代解法 | 第18-19页 |
| ·射流—尾迹模型 | 第19页 |
| ·涡量—流函数法 | 第19页 |
| ·三维粘性流动数值模拟 | 第19-21页 |
| ·直接数值模拟(DNS) | 第20页 |
| ·大涡模拟(LES) | 第20页 |
| ·Reynol平均(RNS) | 第20-21页 |
| ·湍流模式理论的研究 | 第21-23页 |
| ·紊流模型的研究 | 第21页 |
| ·CFD商业软件的开发与应用 | 第21-23页 |
| ·正交试验设计及正交表 | 第23-24页 |
| ·正交试验设计 | 第23页 |
| ·正交表 | 第23-24页 |
| ·本课题的意义和所研究的主要内容 | 第24-26页 |
| ·本课题的意义 | 第24页 |
| ·本课题所研究的主要内容 | 第24-26页 |
| 第2章 方案的确定、模型建立及网格生成 | 第26-35页 |
| ·80X-13.5型旋流泵结构参数 | 第26页 |
| ·拟改变旋流泵的结构参数 | 第26-28页 |
| ·正交法配置旋流泵的结构参数 | 第28-29页 |
| ·模型建立 | 第29-31页 |
| ·网格生成 | 第31-35页 |
| ·网格划分 | 第32-33页 |
| ·网格质量检查 | 第33页 |
| ·指定边界条件及计算区域类型 | 第33-35页 |
| 第3章 内部流场的数值模拟 | 第35-45页 |
| ·准备计算网格 | 第35-39页 |
| ·计算网格的读入 | 第35-37页 |
| ·统一单位 | 第37页 |
| ·网格检查 | 第37-38页 |
| ·平滑和交换网格 | 第38-39页 |
| ·设置模型 | 第39页 |
| ·选择求解器 | 第39页 |
| ·运行环境的选择 | 第39页 |
| ·确定计算模型 | 第39-42页 |
| ·定义材料 | 第42页 |
| ·定义边界条件 | 第42-44页 |
| ·定义离散方法 | 第44页 |
| ·计算的初始化何迭代 | 第44页 |
| ·收敛判据 | 第44页 |
| ·计算结果 | 第44-45页 |
| 第4章 各种方案下的结果与分析 | 第45-65页 |
| ·输送固液两相介质的模拟结果 | 第45页 |
| ·Q80工况下的扬程、效率 | 第45-47页 |
| ·扬程的计算 | 第45-46页 |
| ·效率的计算 | 第46-47页 |
| ·不同流量、不同模型的外特性的比较 | 第47-56页 |
| ·第一组模拟结果及比较 | 第47-50页 |
| ·第二组模拟结果及比较 | 第50-52页 |
| ·第三组模拟结果及比较 | 第52-54页 |
| ·第四组模拟结果及比较 | 第54-56页 |
| ·优选后模型与原模型效率扬程的比较 | 第56-58页 |
| ·交叉作用的结构参数对泵性能影响的探讨 | 第58-59页 |
| ·不同模型的中截面、叶轮截面的压力、速度比较 | 第59-65页 |
| ·各种模型全压、速度等值线图 | 第60-64页 |
| ·各种模型压力速度的分析比较 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第72页 |
