摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
主要项目符号表 | 第8-13页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
·研究背景及意义 | 第13-18页 |
·我国水泥工业现状 | 第13-14页 |
·我国能源形势 | 第14-15页 |
·水泥工业应用低品位燃料的重要意义 | 第15-17页 |
·水泥工业应用富氧燃烧技术的重要意义 | 第17-18页 |
·国内外研究动态及发展趋势 | 第18-22页 |
·水泥回转窑煅烧技术的发展概况 | 第18-19页 |
·国内外富氧燃烧的研究动态 | 第19-20页 |
·回转窑煤粉燃烧器发展概述 | 第20-22页 |
·论文的主要研究方向及内容 | 第22-23页 |
第2章 水泥回转窑热工理论分析及预测软件编制 | 第23-41页 |
·水泥生产工艺 | 第23-29页 |
·煅烧过程的物理化学变化 | 第23-29页 |
·熟料形成热 | 第29-31页 |
·熟料形成过程的热效应 | 第29页 |
·各熟料矿物形成热 | 第29-30页 |
·生成1kg熟料的理论热耗 | 第30-31页 |
·燃烧过程计算 | 第31-35页 |
·燃烧发热量计算 | 第31页 |
·燃烧空气量计算 | 第31-32页 |
·燃烧烟气量计算 | 第32页 |
·燃烧理论温度计算 | 第32-33页 |
·燃烧时间计算 | 第33-34页 |
·辐射换热量计算 | 第34页 |
·烟气焓值计算 | 第34-35页 |
·煤粉燃烧温度预测和回转窑设计预测软件 | 第35-38页 |
·理论计算结果分析 | 第38-40页 |
·小结 | 第40-41页 |
第3章 煤粉在富氧条件下燃烧特性的实验探究 | 第41-53页 |
·实验背景 | 第41页 |
·实验目的 | 第41页 |
·实验设计 | 第41-43页 |
·同步热分析仪STA 449 F3Jupiter硬件技术特性: | 第41-42页 |
·实验步骤 | 第42-43页 |
·实验结果及分析 | 第43-51页 |
·燃烧失重曲线的分析 | 第43-44页 |
·氧浓度及煤粉粒度对着火温度和燃尽温度的影响 | 第44-51页 |
·结论 | 第51-53页 |
第4章 绝热式水泥窑富氧燃烧器设计 | 第53-63页 |
·绝热富氧燃烧器简介 | 第53页 |
·燃烧器设计计算 | 第53-55页 |
·设计规范及技术依据 | 第53页 |
·氧气量及氧气出口流速计算 | 第53-55页 |
·绝热富氧燃烧器主要技术经济指标和有关数据 | 第55-56页 |
·绝热富氧燃烧器参数 | 第55页 |
·设计燃料 | 第55页 |
·设计数据 | 第55-56页 |
·富氧率调节 | 第56页 |
·绝热富氧燃烧器整体布置说明 | 第56-57页 |
·绝热富氧燃烧器结构 | 第57-58页 |
·绝热富氧燃烧器所配安全附件 | 第58页 |
·绝热富氧燃烧器密封、膨胀等措施的说明 | 第58页 |
·调节方式 | 第58-59页 |
·注意事项 | 第59-60页 |
·绝热富氧燃烧器总图及系统图 | 第60-63页 |
第5章 富氧燃烧器数值模拟分析 | 第63-91页 |
·引言 | 第63页 |
·三维气固两相流基本控制方程 | 第63-66页 |
·质量守恒方程 | 第63-64页 |
·动量平衡方程 | 第64页 |
·能量平衡方程 | 第64-65页 |
·化学组分平衡方程 | 第65-66页 |
·湍流气相流动模型 | 第66-67页 |
·双方程模型 | 第66-67页 |
·气固两相流模型 | 第67-70页 |
·颗粒轨道模型(单元内颗粒源法) | 第68-70页 |
·湍流气相燃烧模型 | 第70-71页 |
·涡团耗散模型(Eddy Dissipation Model) | 第71页 |
·煤粉燃烧模型 | 第71-73页 |
·挥发份热解模型 | 第72页 |
·焦炭燃烧模型 | 第72-73页 |
·辐射换热模型 | 第73-75页 |
·数值模拟过程 | 第75-89页 |
·回转窑概况 | 第75-76页 |
·网格划分、定解条件及边界条件 | 第76-78页 |
·数值模拟计算 | 第78-89页 |
·小结 | 第89-91页 |
结论与展望 | 第91-93页 |
参考文献 | 第93-97页 |
攻读硕士期间所发表的论文 | 第97-99页 |
致谢 | 第99页 |