| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第17-33页 |
| 1.1 EG的研究现状 | 第17-22页 |
| 1.1.1 EG的市场情况 | 第17-19页 |
| 1.1.2 EG合成技术简介 | 第19-21页 |
| 1.1.3 EG制备过程的节能研究 | 第21-22页 |
| 1.2 流程模拟与优化 | 第22-23页 |
| 1.2.1 化工系统工程 | 第22页 |
| 1.2.2 化工流程模拟简介 | 第22页 |
| 1.2.3 过程系统优化 | 第22-23页 |
| 1.3 换热网络 | 第23-28页 |
| 1.3.1 换热网络优化方法 | 第23-24页 |
| 1.3.2 夹点技术的基本理论 | 第24-27页 |
| 1.3.3 传热温差△T_(min)的研究 | 第27-28页 |
| 1.4 热泵精馏 | 第28-31页 |
| 1.4.1 热泵精馏技术的研究 | 第28页 |
| 1.4.2 热泵精馏形式分类 | 第28-29页 |
| 1.4.3 间接式热泵精馏 | 第29-31页 |
| 1.5 论文主要研究内容与意义 | 第31-33页 |
| 第二章 EO/EG工艺流程概述 | 第33-39页 |
| 2.1 全流程概述 | 第33页 |
| 2.2 EO制取单元 | 第33-36页 |
| 2.2.1 EO氧化反应 | 第33-34页 |
| 2.2.2 EO回收和CO_2脱除 | 第34-35页 |
| 2.2.3 EO精制单元 | 第35-36页 |
| 2.3 EG制取单元 | 第36-38页 |
| 2.3.1 EG反应 | 第36-37页 |
| 2.3.2 EG精制 | 第37-38页 |
| 2.4 小结 | 第38-39页 |
| 第三章 EO/EG工艺的模拟与结果分析 | 第39-49页 |
| 3.1 工艺模型的建立 | 第39-42页 |
| 3.1.1 组分的确定 | 第39-40页 |
| 3.1.2 热力学方法的选择 | 第40-41页 |
| 3.1.3 流程模型的建立 | 第41-42页 |
| 3.2 流程模拟求解策略 | 第42-43页 |
| 3.3 工艺模拟结果与分析 | 第43-47页 |
| 3.3.1 EO回收和CO_2脱除单元模拟结果验证 | 第44-45页 |
| 3.3.2 EO精制单元模拟结果验证 | 第45页 |
| 3.3.3 EG脱水塔模拟结果验证 | 第45-46页 |
| 3.3.4 EG精馏单元模拟结果验证 | 第46-47页 |
| 3.4 小结 | 第47-49页 |
| 第四章 EO/EG工艺的用能分析与优化 | 第49-65页 |
| 4.1 提取数据 | 第49-51页 |
| 4.1.1 确定温差贡献值 | 第49页 |
| 4.1.2 基础数据的提取 | 第49-51页 |
| 4.2 原生产装置用能分析与诊断 | 第51-56页 |
| 4.2.1 夹点分析与计算 | 第51-53页 |
| 4.2.2 现有换热网络的分析 | 第53-56页 |
| 4.3 系统用能调优 | 第56-62页 |
| 4.3.1 换热网络的调优 | 第56-61页 |
| 4.3.2 换热网络改造结果 | 第61页 |
| 4.3.3 经济效益分析 | 第61-62页 |
| 4.4 小结 | 第62-65页 |
| 第五章 热泵节能研究 | 第65-75页 |
| 5.1 热泵的性能评价 | 第65-66页 |
| 5.1.1 热泵的性能系数 | 第65-66页 |
| 5.1.2 (火用)分析与(火用)效率 | 第66页 |
| 5.2 选用热泵精馏的分析 | 第66-68页 |
| 5.3 热泵的模拟计算与参数确定 | 第68-72页 |
| 5.3.1 压缩机出口压力的确定 | 第68-70页 |
| 5.3.2 节流阀出口压力的确定 | 第70-71页 |
| 5.3.3 循环工质流量的确定 | 第71-72页 |
| 5.4 模拟结果与经济性分析 | 第72-73页 |
| 5.5 小结 | 第73-75页 |
| 第六章 结论 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 附录 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 作者和导师简介 | 第87-89页 |
| 附件 | 第89-90页 |