IC芯片粘片机并联焊头机构的运动学动力学分析及实验研究
摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-8页 |
目录 | 第8-12页 |
CONTENTS | 第12-16页 |
图目录 | 第16-19页 |
第一章 绪论 | 第19-35页 |
·本课题研究的目的和意义 | 第19-26页 |
·IC封装的定义 | 第19-20页 |
·IC封装技术的发展历程 | 第20-21页 |
·国外IC芯片粘片机的发展现状 | 第21-23页 |
·国内IC芯片粘片机的发展现状 | 第23-24页 |
·本课题的研究意义 | 第24-25页 |
·本课题的来源 | 第25-26页 |
·并联机构的国内外发展现状综述 | 第26-33页 |
·并联机构的应用——并联机床 | 第26-28页 |
·并联机构的工作空间分析 | 第28-29页 |
·并联机构的运动学分析 | 第29-31页 |
·并联机构的弹性动力学分析 | 第31-32页 |
·并联机构的精度分析 | 第32-33页 |
·本文的主要研究工作 | 第33-34页 |
·本章小结 | 第34-35页 |
第二章 并联焊头机构的工作空间分析及结构参数优化 | 第35-51页 |
·引言 | 第35页 |
·结构设计 | 第35-40页 |
·并联焊头机构的工作空间 | 第40-45页 |
·左右连杆长度的选择 | 第40-42页 |
·并联焊头机构的工作空间分析 | 第42-45页 |
·约束条件 | 第45-46页 |
·机构参数优化模型的建立 | 第46-50页 |
·机构参数优化方程 | 第46-49页 |
·加权因子ω_η的确定 | 第49-50页 |
·优化方程的求解 | 第50页 |
·本章小结 | 第50-51页 |
第三章 并联焊头机构的运动学和运行曲线的优化 | 第51-69页 |
·引言 | 第51页 |
·并联焊头机构的运动学分析 | 第51-55页 |
·焊头的位置分析 | 第51-53页 |
·焊头的速度和加速度分析 | 第53-55页 |
·并联焊头机构运行曲线的优化 | 第55-68页 |
·并联焊头机构的工作过程 | 第55-56页 |
·并联焊头机构运行曲线的优化 | 第56-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
第四章 并联焊头机构的弹性动力学分析 | 第69-82页 |
·引言 | 第69页 |
·并联焊头机构的弹性动力学建模 | 第69-77页 |
·并联焊头机构的单元划分 | 第69-70页 |
·系统坐标与单元坐标 | 第70-72页 |
·并联焊头机构的单元弹性动力学方程 | 第72-74页 |
·系统弹性动力学方程 | 第74-75页 |
·方程的求解 | 第75-77页 |
·输入运动规划法消减焊头弹性误差的分析 | 第77-81页 |
·本章小结 | 第81-82页 |
第五章 并联焊头机构的误差分析与控制 | 第82-100页 |
·引言 | 第82页 |
·并联焊头机构的误差建模 | 第82-94页 |
·驱动器行程误差对并联焊头机构位置误差的影响 | 第83-88页 |
·运动副间隙对并联焊头机构位置误差的影响 | 第88-91页 |
·热变形对并联焊头机构位置误差的影响 | 第91-92页 |
·并联焊头机构的综合误差 | 第92-94页 |
·并联焊头机构的误差补偿模型 | 第94-99页 |
·含位置误差的并联焊头机构的位置逆解 | 第94-96页 |
·机构的误差补偿模型 | 第96-97页 |
·误差补偿模型的计算机仿真 | 第97-99页 |
·本章小结 | 第99-100页 |
第六章 样机测试 | 第100-112页 |
·引言 | 第100页 |
·实验平台的研制 | 第100-102页 |
·并联焊头机构的设计与制造 | 第100-101页 |
·X、Y工作台的设计 | 第101-102页 |
·测量仪器的选择 | 第102-105页 |
·软件的选择 | 第102-103页 |
·硬件的选择 | 第103-105页 |
·图像的处理 | 第105-107页 |
·图像的采集 | 第105页 |
·图像的处理 | 第105-107页 |
·焊头定位精度和运动精度的测量 | 第107-110页 |
·粘片速度的测量 | 第110-111页 |
·本章小结 | 第111-112页 |
结论和展望 | 第112-114页 |
参考文献 | 第114-123页 |
作者在攻读博士学位期间发表的论文 | 第123-125页 |
作者在攻读博士学位期间参加科研情况 | 第125-127页 |
致谢 | 第127-128页 |
附录 测量数据 | 第128-147页 |