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合金钢轧辊激光熔凝应力数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·立题背景及研究意义第10-12页
   ·激光表面强化的热物理机制及物理过程第12页
   ·轧辊激光表面强化的难点及现状第12-14页
   ·数值模拟在激光加工领域的作用第14-15页
   ·研究现状及本文主要研究内容第15-19页
     ·激光熔凝数值模拟研究现状第16-17页
     ·课题主要研究内容第17-19页
第二章 试验材料及方法第19-24页
   ·试验材料及性能第19-20页
   ·试验设备及方法第20-22页
     ·激光加工设备第20-21页
     ·热循环试验第21页
     ·光弹法试验第21-22页
   ·有限元模拟软件SYSWELD 简介第22-24页
第三章 宽带热源模型的建立第24-36页
   ·引言第24页
   ·激光光斑的整形—带式积分镜变换方法第24-26页
   ·数值模拟中的热源模型第26-29页
     ·常用热源模型第27-28页
     ·其他热源模型第28-29页
   ·宽带热源模型第29-35页
     ·宽带热源模型基础第29-31页
     ·宽带热源模型的建立第31-32页
     ·宽带热源模型相关验证第32-35页
   ·本章小结第35-36页
第四章 激光熔凝计算的物理模型和数学模型第36-47页
   ·金属材料对激光的吸收率第36-37页
   ·激光束与金属材料的热作用第37页
   ·激光熔凝温度场有限元计算方法第37-43页
     ·传热模型第37-38页
     ·定解条件第38-39页
     ·温度场计算有限元变分形式第39-42页
     ·相变潜热模型第42-43页
     ·激光热源输入模型第43页
   ·激光熔凝应力场有限元计算方法第43-46页
     ·激光熔凝应变增量第43-44页
     ·热弹塑性应力计算理论第44-46页
   ·本章小结第46-47页
第五章 42CrMo 钢表面宽带激光熔凝数值模拟第47-62页
   ·引言第47页
   ·几何模型的建立和边界条件的确定第47-49页
     ·几何模型第47-48页
     ·边界条件第48-49页
   ·激光熔凝层热-力学性能分析第49-58页
     ·温度场分布第49-51页
     ·热循环的测定及验证第51页
     ·熔凝层组织转变第51-53页
     ·熔凝层残余应力分析第53-57页
     ·熔凝层硬度分布第57-58页
   ·工艺参数对熔凝层残余应力分布的影响第58-61页
     ·熔凝层横截面应力分布第58-59页
     ·沿熔凝层深应力分布第59-60页
     ·热影响区裂纹第60-61页
   ·本章小结第61-62页
第六章 轧辊表面宽带激光熔凝数值模拟第62-81页
   ·引言第62页
   ·熔凝层温度变化第62-66页
     ·温度场分布第62-64页
     ·热循环及温度梯度曲线第64-66页
   ·相变及硬度分布第66-69页
     ·熔凝层组织转变第66-68页
     ·熔凝层硬度分布第68-69页
   ·残余应力及应变分析第69-71页
     ·熔凝层残余应力第69-71页
     ·熔凝层应变第71页
   ·搭接率对激光熔凝层力学性能的影响第71-74页
     ·搭接率对熔凝层残余应力分布的影响第71-72页
     ·搭接率对熔凝层马氏体分布的影响第72-73页
     ·叠道熔凝层元素分布情况第73-74页
   ·搭接率20%时熔凝层的热-力学性能分析第74-80页
     ·叠道扫描路径及截面网格划分第75页
     ·热循环曲线第75-76页
     ·熔凝层相分布第76-77页
     ·熔凝层硬度分布第77-78页
     ·熔凝层残余应力分布第78-80页
   ·本章小结第80-81页
结论第81-83页
参考文献第83-92页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第92-94页
致谢第94页

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