| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| ·前言 | 第10-11页 |
| ·铜管加工技术的发展 | 第11-13页 |
| ·挤压法 | 第11页 |
| ·铸轧法 | 第11-12页 |
| ·上引连铸法 | 第12-13页 |
| ·焊接法 | 第13页 |
| ·铜管加工工业的现状 | 第13-14页 |
| ·水平连铸技术的特点和发展 | 第14-20页 |
| ·连铸技术的概况 | 第14-17页 |
| ·水平连铸技术的概况 | 第17-20页 |
| ·本文的研究目的和内容 | 第20-21页 |
| 2 铜管坯水平连铸工艺的原理及其生产过程总结分析 | 第21-33页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·水平连铸的设备 | 第21-30页 |
| ·熔化炉和保温炉 | 第22-24页 |
| ·流槽 | 第24页 |
| ·熔炼设备 | 第24-27页 |
| ·牵引装置 | 第27-29页 |
| ·剪切机 | 第29-30页 |
| ·TP2铜管坯水平连铸的工艺过程 | 第30-32页 |
| ·铸轧法生产TPZ铜管的工艺流程 | 第30页 |
| ·TP2铜管坯水平连铸的工艺流程 | 第30-32页 |
| ·TPZ铜管坯水平连铸的发展 | 第32页 |
| ·小结 | 第32-33页 |
| 3 影响铜管坯水平连铸质量的因素 | 第33-42页 |
| ·引言 | 第33页 |
| ·原材料 | 第33-34页 |
| ·电解铜板 | 第33页 |
| ·磷铜合金 | 第33页 |
| ·工艺料头和铜屑块 | 第33页 |
| ·加料顺序 | 第33-34页 |
| ·加料方法 | 第34页 |
| ·熔化炉的温度和覆盖 | 第34-35页 |
| ·熔化炉的温度 | 第34页 |
| ·熔化炉的覆盖 | 第34-35页 |
| ·流槽的密封和氮气保护 | 第35页 |
| ·保温炉的温度和覆盖 | 第35-36页 |
| ·保温炉的温度 | 第35-36页 |
| ·保温炉的覆盖 | 第36页 |
| ·冷却条件 | 第36页 |
| ·进水温度 | 第36页 |
| ·进水压力 | 第36页 |
| ·水流量 | 第36页 |
| ·石墨结晶器 | 第36-38页 |
| ·石墨模具的长度和壁厚 | 第37页 |
| ·石墨芯锥度 | 第37-38页 |
| ·进液孔 | 第38页 |
| ·拉坯制度和牵引速度 | 第38-41页 |
| ·拉坯制度 | 第38-40页 |
| ·牵引速度 | 第40-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 4 TP2铜管坯水平连铸工艺缺陷的检测分析及预防措施 | 第42-62页 |
| ·引言 | 第42页 |
| ·TP2铜管坯水平连铸缺陷分类 | 第42页 |
| ·TP2铜管坯水平连铸缺陷检测 | 第42-46页 |
| ·扫描电镜 | 第42-44页 |
| ·无损探伤法 | 第44-46页 |
| ·缩孔和疏松 | 第46-47页 |
| ·缩孔 | 第46页 |
| ·疏松 | 第46-47页 |
| ·裂纹 | 第47-52页 |
| ·试样的制备 | 第47-48页 |
| ·裂纹试样的试验结果及分析 | 第48-52页 |
| ·裂纹产生原因分析 | 第52页 |
| ·防止裂纹产生的措施 | 第52页 |
| ·气孔 | 第52-60页 |
| ·气体的分类 | 第53页 |
| ·气体的危害 | 第53页 |
| ·气体在TP2铜中的溶解度 | 第53-56页 |
| ·气孔试样扫描电镜分析 | 第56-60页 |
| ·夹渣 | 第60-61页 |
| ·夹渣的分类 | 第60-61页 |
| ·夹渣产生的原因 | 第61页 |
| ·防止夹渣产生的措施 | 第61页 |
| ·小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第69页 |