| 中文摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-12页 |
| ·引言 | 第7页 |
| ·视像检测概述 | 第7-8页 |
| ·视像检测系统的特点 | 第8-9页 |
| ·视像检测系统基本构成 | 第9-10页 |
| ·视像检测系统的背景和意义 | 第10-11页 |
| ·本文的工作及结构安排 | 第11-12页 |
| 第二章 设计思想 | 第12-19页 |
| ·技术背景介绍 | 第12页 |
| ·定义目标和功能模块划分 | 第12-16页 |
| ·定义目标 | 第12页 |
| ·系统的可行性分析 | 第12-14页 |
| ·系统结构分析 | 第14-16页 |
| ·系统功能与模块设计 | 第16-18页 |
| ·设计原则 | 第18-19页 |
| 第三章 系统设计与功能实现 | 第19-42页 |
| ·本系统选择的架构 | 第19页 |
| ·系统天发硬件及软件的选择 | 第19-20页 |
| ·激光批号刻蚀检查的实现 | 第20-35页 |
| ·硬件的安装和准备 | 第20-22页 |
| ·设备连接与通讯设定 | 第22-26页 |
| ·视像系统的软件编辑 | 第26-33页 |
| ·不合格品的检测和识别 | 第33-34页 |
| ·PLC程序的编辑 | 第34-35页 |
| ·零刻度线基准检查 | 第35-40页 |
| ·硬件安装和准备 | 第36页 |
| ·设备连接与通讯设定 | 第36页 |
| ·视像系统的软件编辑 | 第36-39页 |
| ·不合格品的检测和识别 | 第39页 |
| ·PLC程序的编辑 | 第39-40页 |
| ·完成后的试运转 | 第40-42页 |
| 第四章 功能实现后的测试与验证 | 第42-46页 |
| ·批号检查的验证 | 第42页 |
| ·零刻度线检查的验证 | 第42-44页 |
| ·生产模式的验证 | 第44-46页 |
| 第五章 结论与展望 | 第46-47页 |
| ·总结 | 第46页 |
| ·论文的意义及工作展望 | 第46-47页 |
| 参考文献 | 第47-49页 |
| 附录 | 第49-60页 |
| 附录1 软件版本定义编辑代码 | 第49页 |
| 附录2 视像系统与设备PLC的顺利对接,编译代码 | 第49-50页 |
| 附录3 系统中出现的图像和字码进行二进制的编译代码 | 第50-52页 |
| 附录4 批号视像检测PLC程序的编辑代码 | 第52-57页 |
| 附录5 零刻度线检测基准线的脚本代码 | 第57-58页 |
| 附录6 零刻度线检测系统选中心线的程序段代码 | 第58页 |
| 附录7 零刻度线检测中心线比较的控制程序段代码 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60页 |