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基于离散制造的流水线制造执行系统(MES)的仿真研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第6-10页
第一章 绪论第10-23页
   ·研究背景第10-11页
   ·MES的技术及其发展第11-12页
   ·MES系统的功能模块第12-14页
   ·MES的发展现状及趋势第14-16页
   ·MES在日本的应用第16-17页
   ·MES在国内的发展及进展第17-20页
   ·仿真技术在制造行业的应用现状第20-21页
   ·课题研究的内容及意义第21-23页
第二章 仿真过程及其建模研究第23-32页
   ·引言第23-25页
     ·系统仿真的定义第23页
     ·系统仿真的分类第23-25页
   ·仿真模型的建立第25-26页
   ·数字仿真程序的基本构成第26-27页
   ·仿真实验第27-28页
   ·仿真软件 Flexsim介绍第28-30页
   ·仿真模型的研究意义第30-32页
第三章 模型构建第32-39页
   ·生产流水线设计流程第32-36页
     ·确定流水线类型第32-33页
     ·满足流水线生产使用条件第33页
     ·进行技术设计第33页
     ·进行组织设计第33-36页
     ·布置流水线第36页
   ·本论文研究对象流水线的现状及模型第36-39页
     ·研究对象流水线介绍第36-37页
     ·仿真模型的基本要素第37页
     ·依照实际建立仿真模型第37-39页
第四章 模型设置及仿真过程第39-52页
   ·平均修复时间与无故障工作时间第39页
     ·平均修复时间(Mean Time To Repair)第39页
     ·平均无故障工作时间( Mean Time Between Failure)第39页
   ·引入故障元概念第39-43页
     ·利用故障元处理统计数据第40页
     ·采集数据的处理第40-43页
   ·实际工序加工时间第43-45页
   ·仿真模型的设置第45-48页
     ·指数分布第45-46页
     ·随机数及其性质第46-48页
       ·伪随机数及其性质第46-48页
   ·故障时间的正态分布拟第48-50页
   ·本章小结第50-52页
第五章 仿真输出及分析第52-69页
   ·仿真输出的意义第52-53页
   ·单一系统之仿真输出分析第53-61页
     ·中断式系统第53-56页
       ·在既定仿真次数下的区间估计第54-55页
       ·在既定区间下的仿真次数第55-56页
     ·非中断式系统一稳态仿真第56-61页
       ·起始偏差第57页
       ·稳态仿真下的重复法第57-59页
       ·在既定区间下仿真的次数第59-60页
       ·稳态仿真下之批量法第60-61页
   ·本次仿真的相关计算第61-68页
     ·真实系统的等效仿真第61-63页
     ·对流水线的产量估算第63-64页
     ·求得在既定区间下仿真的次数第64-66页
     ·仿真次数的估算第66-67页
     ·对现有流水生产线的月产量估算第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第六章 流水线仿真优化第69-89页
   ·系统瓶颈的处理第69-70页
   ·增加操作员后的产量估算第70-73页
   ·在次大瓶颈工序下的产量估算第73-74页
   ·运用统计学知识估算产量第74-76页
   ·修改前后的流水线比较第76-79页
   ·瓶颈工序产量提高的方法第79-80页
   ·修改后流水线的月产量估算第80-81页
   ·其他优化对系统的影响第81-85页
     ·增加操作员前后的比较第81-82页
     ·对工序库存的考虑第82-84页
     ·延长刀具寿命的考虑第84-85页
     ·降低瓶颈故障率的考虑第85页
   ·流水线优化的数学方法第85-87页
     ·数学方法的提出第85-87页
     ·数学验证本论文仿真数据第87页
   ·本章小结第87-89页
第七章 结论及展望第89-92页
   ·论文结论第89-90页
   ·展望第90-92页
致谢第92-93页
参考文献第93-97页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文第97-98页
附录B 缩略词第98-99页
附录C Flexsim标准报表及仿真现场图第99-107页
 C.1 原流水线Flexsim标准报表(24小时)第99-100页
 C.2 修改流水线后的Flexsim标准报表第100-102页
 C.3 Flexsim状态报表第102-103页
 C.4 故障时间统计原始数据第103-106页
 C.5 仿真现场图第106-107页
  C.5.1 仿真全图第106-107页
  C.5.2 机床等待操作员装夹图第107页
  C.5.3 机床故障图第107页

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