| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-6页 |
| 目录 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-23页 |
| §1．1 本课题的研究意义与目的 | 第9-10页 |
| §1．2 国内外的研究现状 | 第10-14页 |
| §1．2．1 刀具状态监测技术的研究现状及目前存在的主要问题 | 第11-13页 |
| §1．2．2 表面质量检测技术的概况 | 第13-14页 |
| §1．3 工件表面纹理图像包含的信息 | 第14-15页 |
| §1．4 纹理分析的基本方法 | 第15-20页 |
| §1．4．1 基于统计的纹理分析方法 | 第15-17页 |
| §1．4．2 基于结构的纹理分析方法 | 第17-18页 |
| §1．4．3 基于模型的纹理分析方法 | 第18-19页 |
| §1．4．4 基于空间／频率域的联合纹理分析方法 | 第19-20页 |
| §1．5 工件表面文理分析技术的应用 | 第20页 |
| §1．6 本文研究的主要内容 | 第20-22页 |
| §1．7 本文的主要创新点 | 第22-23页 |
| 第二章 切削用量对工件表面纹理的影响及本实验的方案设计 | 第23-31页 |
| §2．1 引言 | 第23页 |
| §2．2 切削用量对刀具磨损的影响 | 第23-25页 |
| §2．2．1 刀具的磨损过程 | 第23-24页 |
| §2．2．2 切削用量与刀具耐用度 | 第24-25页 |
| §2．3 切削用量对工件表面质量的影响 | 第25-26页 |
| §2．4 影响工件表面纹理的因素 | 第26-28页 |
| §2．5 本研究的实验方案设计 | 第28-30页 |
| §2．5．1 切削用量的制定原则 | 第28-29页 |
| §2．5．2 本实验切削用量的确定 | 第29-30页 |
| §2．6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 工件表面纹理的相关分析与纹理谱分析 | 第31-42页 |
| §3．1 信号的相关分析 | 第31-33页 |
| §3．1．1 自相关分析 | 第31-32页 |
| §3．1．2 互相关分析 | 第32-33页 |
| §3．2 工件表面纹理的相关分析 | 第33-36页 |
| §3．2．1 自相关函数法 | 第34-35页 |
| §3．2．2 列相关分析法 | 第35-36页 |
| §3．3 纹理谱分析 | 第36-41页 |
| §3．3．1 纹理谱的定义 | 第36-37页 |
| §3．3．2 工件表面纹理的纹理谱分析 | 第37-39页 |
| §3．3．3 纹理平滑性的识别 | 第39-40页 |
| §3．3．4 纹理完整性的识别 | 第40-41页 |
| §3．4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 马尔可夫随机场模型与参数估计方法研究 | 第42-52页 |
| §4．1 马尔可夫随机场模型的基本概念 | 第42-45页 |
| §4．1．1 邻域系统 | 第42-43页 |
| §4．1．2 基团 | 第43-44页 |
| §4．1．3 马尔可夫随机场 | 第44-45页 |
| §4．2 工件表面纹理的建模 | 第45-48页 |
| §4．2．1 纹理建模概述 | 第45-46页 |
| §4．2．2 高斯马尔可夫随机场(GMRF)模型 | 第46-48页 |
| §4．3 高斯马尔可夫随机场模型的参数估计 | 第48-50页 |
| §4．3．1 最小平方误差(LS)估计 | 第48-49页 |
| §4．3．2 最大似然(ML)估计 | 第49-50页 |
| §4．4 刀具磨损状态识别的评判标准 | 第50-51页 |
| §4．5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 实验计算与工件表面纹理分析 | 第52-78页 |
| §5．1 实验系统的组成 | 第52-54页 |
| §5．2 刀具磨损状态监测及加工参数优化的基本流程 | 第54-55页 |
| §5．3 图像预处理 | 第55-56页 |
| §5．4 工件表面纹理的相关分析 | 第56-60页 |
| §5．4．1 自相关函数法 | 第56-58页 |
| §5．4．2 列相关分析法 | 第58-60页 |
| §5．5 工件表面纹理的纹理谱分析 | 第60-64页 |
| §5．5．1 纹理平滑性的评定 | 第60-62页 |
| §5．5．2 纹理完整性的评定 | 第62-64页 |
| §5．6 基于GMRF模型的工件表面纹理分析 | 第64-70页 |
| §5．6．1 不同阶数GMRF模型的LS估计结果比较 | 第64-69页 |
| §5．6．2 五阶GMRF的LS与ML估计结果比较 | 第69-70页 |
| §5．7 加工参数对工件表面纹理分析的影响及其优化 | 第70-76页 |
| §5．7．1 切削用量对工件表面纹理分析的影响 | 第70-74页 |
| §5．7．2 刀具磨损状态的识别 | 第74页 |
| §5．7．3 加工参数的优化 | 第74-76页 |
| §5．8 本章小结 | 第76-78页 |
| 第六章 总结与展望 | 第78-81页 |
| §6．1 全文总结与创新点 | 第78-79页 |
| §6．2 进一步研究与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 攻读硕士学位期间完成的论文 | 第86-87页 |
| 附图附表 | 第87-96页 |
| §附录1 各刀的原始纹理图像 | 第87-90页 |
| §附录2 各刀的工件表面纹理分析的图表 | 第90-96页 |
