摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
·课题背景 | 第9-10页 |
·数控编程技术概述 | 第10-17页 |
·数控仿真技术研究发展现状 | 第11页 |
·数控加工几何仿真算法 | 第11-13页 |
·国内外仿真软件简介 | 第13-17页 |
·课题的主要研究工作 | 第17-19页 |
2 UG CAD/CAM系统模块功能及开发技术 | 第19-28页 |
·引言 | 第19页 |
·UG CAD/CAM系统模块功能介绍 | 第19-23页 |
·UG/GATEWAY入口 | 第20-21页 |
·UG/Feature Modeling特征建模 | 第21页 |
·UG/Solid Modeling实体建模 | 第21-22页 |
·UG/Freeform Modeling自由形状建模 | 第22页 |
·UG/User-defined用户定义特征 | 第22页 |
·UG/MOTION机构运动 | 第22页 |
·UG/ASSEMBLIES装配建模 | 第22-23页 |
·UG/OPEN MenuScript工具 | 第23页 |
·UG/OPEN API支持 | 第23页 |
·UG/OPEN API的定义及编程开发 | 第23-27页 |
·UG/OPEN API的函数名称及参数定义 | 第23-24页 |
·UG/OPEN API的数据类型 | 第24-25页 |
·UG/OPEN API的对象类型及操作 | 第25-26页 |
·UG/OPEN API编程刀位验证 | 第26-27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
3 基于UG的五轴数控机床加工仿真 | 第28-43页 |
·引言 | 第28页 |
·仿真系统的结构及模块功能 | 第28-30页 |
·基于UG/OPEN API的仿真技术分析 | 第28-29页 |
·仿真系统的程序流程 | 第29-30页 |
·建立仿真模型 | 第30-33页 |
·建立机床模型 | 第30-32页 |
·零件模型的建立 | 第32-33页 |
·修改系统菜单 | 第33-34页 |
·编写UG/OPEN API程序 | 第34-42页 |
·装配零件、卡具和刀具 | 第35-36页 |
·解释和翻译NC代码 | 第36-40页 |
·凯奇NC210数控系统NC代码的仿真 | 第40-42页 |
·本章小结 | 第42-43页 |
4 基于凯奇NC210的五轴数控机床后置处理算法 | 第43-60页 |
·引言 | 第43页 |
·坐标系 | 第43-46页 |
·五轴数控机床的坐标系 | 第43-45页 |
·机床原点 | 第45页 |
·加工坐标系 | 第45页 |
·绝对坐标系和相对坐标系 | 第45-46页 |
·五轴数控机床的结构形式 | 第46-49页 |
·五轴数控双转台机床 | 第46页 |
·五轴数控双摆头机床 | 第46-48页 |
·五轴数控转台及摆头机床 | 第48-49页 |
·数控加工的后置处理技术 | 第49-51页 |
·后置处理过程 | 第49-50页 |
·反向后置处理过程 | 第50-51页 |
·DMU 70V五轴数控机床后置处理算法研究 | 第51-57页 |
·X、Y、Z、B、C五轴数控机床后置处理及反向后置处理算法 | 第51-55页 |
·X、Y、Z、C、A五轴数控机床后置处理算法 | 第55-57页 |
·凯奇NC210数控系统NC代码的直接转换处理 | 第57-59页 |
·两种不同五轴数控机床NC代码间的转换 | 第57-58页 |
·转换代码的仿真验证 | 第58-59页 |
·本章小结 | 第59-60页 |
5 基于三元叶轮的五轴数控加工编程技术及工艺分析 | 第60-69页 |
·引言 | 第60页 |
·五轴加工编程刀具轨迹生成 | 第60页 |
·刀位干涉处理 | 第60-62页 |
·切削用量的选择原则 | 第62页 |
·三元叶轮加工工艺与编程 | 第62-68页 |
·创建叶轮毛坯 | 第62-63页 |
·叶轮的粗加工 | 第63-65页 |
·叶轮的精加工 | 第65-68页 |
·叶轮的加工仿真结果分析 | 第68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
6 总结与展望 | 第69-71页 |
·本文研究结论 | 第69页 |
·今后工作展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-76页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文和参与的项目 | 第76-77页 |
发表论文 | 第76页 |
参与项目 | 第76-77页 |
致谢 | 第77页 |