首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--冷冲压(钣金加工)论文--冷冲压工艺论文

板料一次拉深极限高度预测方法的研究

第一章 绪论第1-22页
   ·研究背景及意义第8-9页
   ·拉深成形研究现状第9-19页
     ·拉深成形中的缺陷第9-11页
       ·破裂问题第9-10页
       ·起皱问题第10-11页
     ·拉深成形极限第11-15页
     ·智能方法在拉深成形中的应用第15-19页
       ·专家系统在拉深研究中的应用第15-17页
       ·神经网络在拉深研究中的应用第17-19页
     ·研究方法小结第19页
   ·本论文研究内容和目的第19-20页
   ·技术路线第20-21页
   ·小结第21-22页
第二章 拉深成形理论及其仿真技术第22-39页
   ·冲压生产中的拉深成形方法第22-23页
   ·拉深成形理论第23-30页
     ·圆筒件拉深变形过程第23-24页
     ·圆筒件拉深的力学分析第24-27页
     ·带法兰筒形件拉深的特点第27-30页
   ·成形仿真理论第30-37页
     ·成形仿真算法第30-33页
       ·准静态隐式积分算法第31页
       ·动态显式积分算法第31-33页
     ·单元模型第33-34页
     ·材料模型第34-37页
   ·成形仿真分析软件(DYNAFORM)简介第37-38页
   ·小结第38-39页
第三章 拉深极限高度影响因素分析第39-50页
   ·各参数对拉深极限高度的影响第39-45页
     ·材料对拉深极限高度的影响第39-41页
     ·毛坯及凸模尺寸对拉深极限高度的影响第41页
     ·模具圆角半径对拉深极限高度的影响第41-42页
     ·模具间隙对拉深极限高度的影响第42页
     ·压边力对拉深极限高度的影响第42-44页
     ·摩擦对拉深极限高度的影响第44-45页
   ·试验验证第45页
   ·本文所采用的参数值第45-49页
   ·小结第49-50页
第四章 试验方案及仿真第50-61页
   ·正交试验法简介第50-51页
   ·仿真试验第51-54页
     ·仿真试验的步骤第51-53页
     ·过程参数对仿真结果的影响第53页
       ·虚拟速度第53页
       ·网格大小第53页
     ·本论文仿真过程参数的设置第53-54页
   ·本论文最终采用的试验方案第54-60页
     ·试验目标第54-55页
     ·考核指标第55页
     ·确定因子及其水平第55-56页
     ·试验计划及试验结果第56-60页
   ·小结第60-61页
第五章 拉深极限高度预测第61-67页
   ·人工神经网络概述第61-62页
   ·BP神经网络的建立第62-66页
     ·BP网络结构及学习规则第62-63页
     ·预测拉深极限高度的BP网络第63-64页
     ·在MATLAB中实现第64-66页
   ·BP神经网络预测结果与仿真结果的比较第66页
   ·小结第66-67页
第六章 总结与展望第67-69页
   ·总结第67-68页
   ·展望第68-69页
参考文献第69-74页
致谢第74页

论文共74页,点击 下载论文
上一篇:我国民营企业海外投资发展问题探索
下一篇:集成膜技术深度处理循环冷却排污水研究