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面向并行工程的零件可制造性评价研究

第一章 绪论第1-20页
   ·并行工程概论第9-11页
     ·并行工程的产生背景第9-10页
     ·并行工程的定义和内涵第10-11页
   ·面向制造的设计DFM与可制造性评价第11-15页
     ·DFM概念第11-13页
     ·DFM方法学第13-15页
     ·可制造性评价第15页
   ·可制造性评价国内外研究现状第15-19页
   ·本文主要研究内容第19页
   ·本章小结第19-20页
第二章 可制造性评价的零件与资源建模第20-32页
   ·零件建模第20-28页
     ·特征概述第20页
     ·CE/DFM对零件定义模型的要求第20-21页
     ·面向DFM的零件模型研究第21-28页
       ·零件模型的构成第21-25页
       ·获得零件模型的方法第25-26页
       ·零件模型的实现第26-28页
   ·资源建模第28-31页
   ·本章小结第31-32页
第三章 可制造性评价指标体系第32-41页
   ·可制造性评价系统的功能要求第32页
   ·可制造性评价基础理论第32-34页
     ·可制造性评价的内涵和功能第32-34页
     ·可制造性评价的方式第34页
     ·可制造性评价的难点第34页
   ·基于特征的零件设计与评价第34-36页
   ·零件可制造性评价指标体系第36-40页
     ·可制造性评价体系的建构原则第36-37页
     ·基于特征的分层递阶评价第37-40页
       ·零件初步评价指标第37页
       ·特征初步评价指标第37-38页
       ·特征详细评价指标第38-39页
       ·零件总体评价指标第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 可制造性评价方法第41-56页
   ·基于约束规则和模糊综合评判的加工可行性评价第41-48页
     ·基于制造约束的加工可行性定性评价第41-45页
       ·制造约束分类第41-42页
       ·制造环境对零件的约束第42页
       ·制造约束的规则表示第42-45页
     ·基于模糊综合评判的加工可行性定量评价第45-48页
       ·刀具优选模型第45-46页
       ·权重决策方法第46-48页
   ·基于规则的结构工艺性评价第48-51页
     ·单个特征的结构工艺性评价第49-50页
     ·特征组合的结构工艺性评价第50-51页
   ·基于实例和特征的零件成本估算第51-55页
     ·费用估算模型第51-52页
     ·基于特征和实例的成本估算第52-55页
       ·基于实例的成本估算第52-54页
       ·基于特征的成本估算第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 可制造性评价技术的工程应用第56-68页
   ·Solidworks及其API介绍第56页
   ·面向制造的回转类零件可制造性评价系统第56-67页
     ·系统模块组成和主界面介绍第57-58页
     ·面向制造的参数化法兰盘设计与评价第58-65页
     ·轴类零件可制造性评第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第六章 总结与展望第68-70页
   ·全文总结第68-69页
   ·进一步的研究工作展望第69-70页
参考文献第70-75页
攻读硕士学位期间发表论文第75-76页
致谢第76页

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