| 第一章 绪论 | 第1-16页 |
| 1．1 前言 | 第8页 |
| 1．2 连铸过程中有关结晶器的现场检测技术 | 第8-13页 |
| 1．3 本论文的主要内容 | 第13-16页 |
| 第二章 结晶器摩擦力的特性研究 | 第16-40页 |
| 2．1 功率法检测摩擦力的原理 | 第16页 |
| 2．2 影响摩擦力的因素 | 第16-38页 |
| 2．2．1 结晶器液位对摩擦力的影响 | 第17-22页 |
| 2．2．2 中间包吨位对摩擦力的影响 | 第22-25页 |
| 2．2．3 漏钢和铸坯质量异常时摩擦力的反应 | 第25-29页 |
| 2．2．4 铸坯调宽和铸坯尺寸对摩擦力的影响 | 第29-31页 |
| 2．2．5 拉坯速度对摩擦力的影响 | 第31-33页 |
| 2．2．6 空振功率对摩擦力计算的影响 | 第33-34页 |
| 2．2．7 在工艺参数未发生波动时摩擦力的变化 | 第34-38页 |
| 2．3 利用功率法检测摩擦力的应用 | 第38-40页 |
| 第三章 摩擦力异常预测方法 | 第40-48页 |
| 3．1 摩擦力信号的采集 | 第40页 |
| 3．2 摩擦力信号的处理方式分析 | 第40页 |
| 3．3 一维数字信号特征的提取方式 | 第40-41页 |
| 3．4 神经网络和时间域特征提取相结合的异常判断方法 | 第41-48页 |
| 3．4．1 前处理部分 | 第42-43页 |
| 3．4．2 多层前馈网络 | 第43-44页 |
| 3．4．3 神经网络的学习算法 | 第44-47页 |
| 3．4．4 异常阈值的选取 | 第47-48页 |
| 第四章 程序设计方法和离线模拟结果 | 第48-58页 |
| 4．1 程序设计方法和程序的功能 | 第48-52页 |
| 4．1．1 程序设计方法 | 第48-50页 |
| 4．1．2 程序的功能 | 第50-52页 |
| 4．2 离线模拟结果及分析 | 第52-57页 |
| 4．2．1 对摩擦力异常波动分析的结果 | 第52-56页 |
| 4．2．2 对本文使用的处理方式的分析 | 第56-57页 |
| 4．3 对漏钢预报的展望 | 第57-58页 |
| 第五章 结晶器摩擦力在线监测软件的修改 | 第58-62页 |
| 5．1 原有的摩擦力在线监测软件简介 | 第58-59页 |
| 5．1．1 原有的摩擦力在线监测软件的功能 | 第58页 |
| 5．1．2 原有软件的不足和使用者提出的新要求 | 第58-59页 |
| 5．2 软件的修改方法 | 第59-62页 |
| 第六章 结论和对进一步工作的建议 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-68页 |
| 附录 | 第68页 |