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面向模具生产的DFM应用研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-9页
第一章 绪论第9-17页
 1.1 DFM概述第9-10页
 1.2 CE与DFM第10-12页
 1.3 计算机辅助DFM第12-13页
  1.3.1 计算机辅助DFM的分类第12-13页
  1.3.2 计算机辅助DFM的定位第13页
 1.4 国内外DFM研究现状第13-15页
 1.5 课题概述第15-16页
 1.6 本文的主要工作第16-17页
第二章 系统总体规划第17-37页
 2.1 模具制造DFM需求分析第17-22页
  2.1.1 模具制造的特点第17-20页
  2.1.2 DFM在模具制造中的应用第20-22页
 2.2 系统概述第22-25页
  2.2.1 系统设计思想第22-23页
  2.2.2 系统主要功能第23页
  2.2.3 系统特点第23-25页
 2.3 系统结构设计第25-30页
  2.3.1 模具设计集成框架第25-27页
  2.3.2 DFM体系结构第27-28页
  2.3.3 应用系统结构第28-30页
 2.4 数据库规划第30-36页
  2.4.1 数据库总体规划第30-31页
  2.4.2 设计过程管理相关库第31-32页
  2.4.3 设备资源相关库第32-34页
  2.4.4 工艺设计、物料管理及产品结构相关库第34-36页
 2.5 本章小结第36-37页
第三章 面向生产的设计过程管理第37-48页
 3.1 设计过程管理概述第37-38页
 3.2 可配置设计流程管理第38-40页
 3.3 产品结构配置第40-44页
  3.3.1 产品结构树第41-42页
  3.3.2 可视化模具结构配置第42页
  3.3.3 自底至上装配建模第42-44页
  3.3.4 自顶至下装配建模第44页
 3.4 物料编码第44-47页
  3.4.1 物料编码原则第45页
  3.4.2 模具物料编码第45-46页
  3.4.3 异构系统兼容性编码第46-47页
 3.5 本章小结第47-48页
第四章 基于交货期与关键设备负荷的约束检验第48-63页
 4.1 引言第48-49页
 4.2 柔性工艺路线设计第49-50页
  4.2.1 柔性工艺路线概述第49-50页
  4.2.2 柔性工艺路线设计方案第50页
 4.3 基于交货期与关键设备负荷的约束检验算法第50-62页
  4.3.1 问题分析第50-52页
  4.3.2 必要条件快速过滤算法第52-57页
  4.3.3 宽裕条件检验算法第57-62页
 4.4 本章小结第62-63页
第五章 应用系统实例第63-68页
 5.1 应用对象与开发环境第63页
  5.1.1 应用对象第63页
  5.1.2 开发环境第63页
 5.2 应用实例第63-68页
  5.2.1 任务编制与发放第63-64页
  5.2.2 产品结构配置第64-65页
  5.2.3 工艺设计第65-66页
  5.2.4 兼容性编码第66-68页
全文总结第68-71页
参考文献第71-74页
攻读学位期间发表论文及参加科研工作第74-75页
附录1第75-76页
附录2第76-78页

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