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CPC高速钢复合轧辊连续铸造温度场有限元模拟及参数优化设计

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 引言第10-15页
   ·CPC高速钢轧辊的特点及国内外发展现状第10-11页
   ·数值模拟方法在高速钢轧辊连续铸造工艺中的应用第11-13页
     ·数值模拟方法在液态金属成型过程中的应用第11-12页
     ·数值模拟方法在高速钢轧辊制造工艺中的应用第12-13页
   ·本课题研究内容和解决问题的方法第13-15页
     ·研究目的和内容第13-14页
     ·采取的研究方法、技术路线第14-15页
第2章 CPC高速钢轧辊制造工艺相关理论基础第15-33页
   ·日本CPC高速钢轧辊制造工艺简介第15-16页
   ·复合高速钢轧辊液固双金属界面结合机理第16-18页
     ·双金属界面结合机理第16-17页
     ·影响高碳高速钢复合轧辊界面结合的两点关键因素第17-18页
   ·热分析有限元理论基础第18-28页
     ·确定几何模型和建模第19页
     ·确定单元类型第19-21页
     ·定义材料属性第21-24页
     ·生死单元第24-26页
     ·边界条件的处理第26页
     ·相变的处理方法第26-27页
     ·加载计算第27-28页
   ·参数的优化设计和计算第28-33页
     ·优化设计的含义第28-29页
     ·基本概念第29-30页
     ·优化设计的步骤第30-33页
第3章 原始工艺的温度场模拟第33-55页
   ·轧辊尺寸第33页
   ·试验装置关键尺寸第33-34页
   ·加热器和预热器关键参数第34-35页
   ·材料成分和物理性能第35-36页
     ·辊芯材料成分和物理性能第35-36页
     ·外层金属材料成分和物理性能第36页
     ·底盘材料的物理性能第36页
   ·边界条件第36-37页
     ·模型中不同位置的边界条件第36-37页
     ·边界条件的说明第37页
     ·其他条件第37页
   ·模拟程序中的熔合条件第37-39页
   ·原始工艺流程第39-40页
   ·加热器和预热器的净输入功率及其计算方法说明第40-42页
   ·优化之前温度场模拟结果第42-45页
     ·预热和连续浇铸温度场云图第42-44页
     ·时间历程处理器中显示的节点温度变化曲线第44-45页
   ·原始工艺优化之后温度场模拟结果及分析第45-54页
     ·预热和连续浇铸温度场云图第45-48页
     ·时间历程处理器中显示的节点温度变化曲线第48-54页
   ·小结第54-55页
第4章 对原始工艺的改进及其温度场的模拟第55-65页
   ·原始工艺产生浇铸未融合缺陷的原因第55-56页
   ·改进的工艺流程第56-57页
   ·优化参数的计算结果和温度场模拟结果及分析第57-64页
     ·预热时加热器的位置优化第57-58页
     ·改进工艺中加热器和预热器功率优化运算后的结果第58-59页
     ·连续浇铸温度场云图及分析第59-63页
     ·时间历程处理器中显示的节点温度变化曲线第63-64页
   ·小结第64-65页
第5章 分批次浇铸工艺温度场的模拟第65-83页
   ·分批次浇铸工艺说明第65-67页
   ·分批次浇铸工艺温度场的模拟过程第67-69页
   ·分批次浇铸工艺流程第69-70页
   ·分批次浇铸温度场模拟结果和分析第70-76页
     ·加热器、预热器、浇铸温度优化计算后的结果第71页
     ·预热和浇铸温度场模拟结果及分析第71-74页
     ·时间历程处理器中显示的节点温度变化曲线第74-76页
   ·改进后的分批次浇铸工艺温度场的模拟结果及分析第76-82页
     ·加热器、预热器、浇铸温度优化计算后的结果第76-77页
     ·预热和各批次浇铸温度场云图第77-79页
     ·时间历程处理器中显示的节点温度变化曲线第79-82页
   ·连续浇铸和分批次浇铸工艺的对比分析第82-83页
第6章 结论与展望第83-84页
   ·结论第83页
   ·展望第83-84页
参考文献第84-87页
致谢第87-88页
攻读硕士学位期间发表的论文第88页

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