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16MnR钢疲劳裂纹扩展数值模拟和单元类型尺寸优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-7页
符号说明第7-10页
第一章 绪论第10-16页
   ·课题研究的背景与意义第10-11页
   ·疲劳裂纹扩展的研究进展第11-13页
   ·单元尺寸优化的研究进展第13页
   ·计算机数值模拟在疲劳断裂学科的应用第13-14页
   ·本文主要研究内容第14-16页
第二章 基于损伤的疲劳裂纹扩展理论第16-27页
   ·Jiang-Sehitoglu循环棘轮塑性本构模型第16-21页
     ·屈服准则和塑性流动法则第16-17页
     ·硬化准则第17-21页
   ·双线性本构模型第21页
   ·Jiang损伤模型第21-24页
   ·疲劳裂纹扩展速率第24-26页
   ·小结第26-27页
第三章 16MnR钢疲劳裂纹扩展模拟计算第27-43页
   ·疲劳裂纹扩展模拟第27-28页
   ·材料常数第28页
   ·16MnR钢疲劳裂纹扩展模拟第28-37页
     ·ABAQUS疲劳裂纹扩展模拟程序的编写第29-37页
     ·ABAQUS疲劳裂纹扩展应力应变场模拟计算第37页
   ·ABAQUS疲劳裂纹扩展模拟结果的数据处理第37-42页
   ·小结第42-43页
第四章 16MnR钢疲劳裂纹扩展单元类型尺寸优化第43-64页
   ·16MnR钢疲劳裂纹扩展实验研究第43-44页
   ·16MnR钢疲劳裂纹扩展算例第44-48页
     ·CT试样建模第45页
     ·CT试样疲劳裂纹扩展模拟计算第45-48页
   ·疲劳裂纹扩展速率与裂纹长度的关系第48-49页
   ·裂纹尖端的迟滞回线第49-51页
   ·Jiang模型有限元计算与试验结果的讨论第51-62页
     ·同一类型单元的不同尺寸的模拟结果第51-60页
     ·同一尺寸单元的不同类型的模拟结果第60-62页
   ·双线性模型有限元计算与试验结果的讨论第62页
   ·小结第62-64页
第五章 结论与展望第64-66页
   ·结论第64-65页
   ·展望第65-66页
     ·模拟程序的通用性第65页
     ·模拟程序的适用性第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文和参与项目第71页

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