| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-17页 |
| 引言 | 第17-20页 |
| 第一篇 褐煤型清洁固体还原剂开发研究 | 第20-84页 |
| 第一章 绪言 | 第20-36页 |
| ·课题提出的背景 | 第20-30页 |
| ·铁合金生产的发展需要新型还原剂 | 第20-23页 |
| ·金属硅冶炼急需木炭替代品 | 第23-25页 |
| ·铜火法精炼用还原剂的发展 | 第25-26页 |
| ·为褐煤资源的非燃料开发提供新思路 | 第26-30页 |
| ·煤基还原剂国内外技术现状、发展趋势 | 第30-34页 |
| ·本论文主要研究内容 | 第34-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第二章 褐煤炭化理论分析 | 第36-43页 |
| ·褐煤热解简介 | 第36-38页 |
| ·实验原理 | 第38-42页 |
| ·炭化原理 | 第38-40页 |
| ·成型机理 | 第40-42页 |
| ·小结 | 第42-43页 |
| 第三章 褐煤炭化实验研究 | 第43-58页 |
| ·主要实验设备 | 第43页 |
| ·实验原料 | 第43页 |
| ·实验方法 | 第43-44页 |
| ·褐煤炭化试验 | 第44-56页 |
| ·褐煤的干燥脱水 | 第44-45页 |
| ·褐煤的炭化 | 第45-50页 |
| ·结果比较 | 第50-53页 |
| ·半焦产品性能测定 | 第53-56页 |
| ·小结 | 第56-58页 |
| 第四章 褐煤炭化中试系统设计研究 | 第58-65页 |
| ·碳化炉设计研究 | 第58-62页 |
| ·褐煤干燥系统设计研究 | 第62-63页 |
| ·煤气及焦油回收系统研究 | 第63页 |
| ·炭化炉排料口设计 | 第63-64页 |
| ·小结 | 第64-65页 |
| 第五章 褐煤型炼硅还原剂开发试验研究 | 第65-84页 |
| ·采用油团聚法进行半焦脱灰试验研究 | 第66-77页 |
| ·油团聚脱灰原理 | 第66-70页 |
| ·实验器材实验原料 | 第70页 |
| ·实验方法 | 第70页 |
| ·实验分析 | 第70-71页 |
| ·实验结果与讨论 | 第71-77页 |
| ·褐煤半焦化学法脱灰试验研究 | 第77-82页 |
| ·试验原料 | 第77页 |
| ·浸出装置设计 | 第77-78页 |
| ·试验结果及分析 | 第78-82页 |
| ·小结 | 第82-84页 |
| 第二篇 铜火法精炼清洁固体还原剂应用研究 | 第84-154页 |
| 第六章 铜火法精炼机理研究 | 第84-105页 |
| ·氧化精炼机理研究 | 第84-92页 |
| ·氧化精炼的一般原理 | 第84-87页 |
| ·氧化脱镍原理 | 第87-90页 |
| ·氧化脱硫 | 第90-92页 |
| ·还原精炼机理研究 | 第92-95页 |
| ·新型固体还原剂成分对还原效果的影响 | 第95-100页 |
| ·水分的影响 | 第95-96页 |
| ·灰分的影响 | 第96-97页 |
| ·挥发分的影响 | 第97-98页 |
| ·硫的影响 | 第98-99页 |
| ·热值的影响 | 第99页 |
| ·添加剂对还原过程的影响 | 第99-100页 |
| ·新型还原剂成分的确定 | 第100-102页 |
| ·煤种的选择 | 第100页 |
| ·添加剂成分的确定 | 第100-102页 |
| ·新型固体还原剂成分的确定 | 第102页 |
| ·小结 | 第102-105页 |
| 第七章 新型固体还原剂的应用研究 | 第105-120页 |
| ·新型固体还原剂代替重油还原 | 第105-106页 |
| ·新型固体还原剂还原过程效果分析 | 第106-107页 |
| ·重油还原脱氧效果比较研究 | 第107-111页 |
| ·新型固体还原剂应用对环境的改善 | 第111-113页 |
| ·新型固体还原剂代替重油技术经济比较 | 第113页 |
| ·还原剂单耗的控制研究 | 第113-118页 |
| ·还原剂单耗的理论计算 | 第113-114页 |
| ·影响单耗的因素 | 第114-118页 |
| ·小结 | 第118-120页 |
| ·还原剂成分及还原效果 | 第118-119页 |
| ·存在的问题 | 第119-120页 |
| 第八章 新型固体还原剂LV自动补偿喷吹系统开发研究 | 第120-130页 |
| ·LV自动喷吹系统对介质的要求 | 第120-121页 |
| ·LV自动喷吹系统的优缺点 | 第121页 |
| ·系统功能研究 | 第121-127页 |
| ·给料单元研究 | 第121-123页 |
| ·称重单元研究 | 第123页 |
| ·安全防爆单元 | 第123-124页 |
| ·流化增压单元研究 | 第124页 |
| ·流化混合调节单元研究 | 第124-125页 |
| ·反馈调节喷射单元研究 | 第125页 |
| ·LV自动补偿单元研究 | 第125页 |
| ·喷吹系统气动控制站设计 | 第125-126页 |
| ·PLC过程控制单元设计 | 第126-127页 |
| ·自动补偿喷吹系统喷吹试验研究 | 第127-128页 |
| ·喷吹试验 | 第127页 |
| ·试验中存在问题及解决方案 | 第127-128页 |
| ·系统优化 | 第128页 |
| ·优化后确定的工艺控制参数及获得的技术经济指标 | 第128-129页 |
| ·LV自动喷吹系统对工艺条件的要求 | 第128页 |
| ·技术经济指标 | 第128-129页 |
| ·小结 | 第129-130页 |
| 第九章 新型固体还原剂精炼铜过程阳极吸氧机理及防治 | 第130-138页 |
| ·阳极板氧含量对电解精炼的影响 | 第130页 |
| ·铜的吸氧过程 | 第130-133页 |
| ·氧化精炼吸氧 | 第131-133页 |
| ·浇铸过程吸氧 | 第133页 |
| ·铜的脱氧过程 | 第133-134页 |
| ·精炼过程氧的物料平衡 | 第134页 |
| ·阳极板氧含量的测定及形态研究 | 第134-136页 |
| ·阳极板含氧量的测定 | 第134-135页 |
| ·阳极板含氧的形态研究 | 第135-136页 |
| ·阳极板吸氧的控制 | 第136-137页 |
| ·小结 | 第137-138页 |
| ·精炼过程吸氧机理及氧的行为 | 第137页 |
| ·存在的问题 | 第137-138页 |
| 第十章 新型固体还原剂精炼铜过程镍的脱除及形态控制 | 第138-149页 |
| ·二次铜精矿冶炼系统镍的行为及走向分布 | 第138-141页 |
| ·镍在自热熔炼过程中的行为 | 第138-139页 |
| ·镍在卡尔多炉吹炼过程中的行为 | 第139-140页 |
| ·镍在回转式阳极炉精炼过程的行为 | 第140-141页 |
| ·镍在熔炼过程中的走向 | 第141页 |
| ·氧化精炼过程镍的行为 | 第141-143页 |
| ·氧化精炼过程镍的活度计算 | 第141-143页 |
| ·氧化精炼过程镍与氧的关系 | 第143页 |
| ·还原精炼过程镍的行为 | 第143-146页 |
| ·精炼过程脱镍效果分析 | 第146页 |
| ·镍含量的控制 | 第146-148页 |
| ·小结 | 第148-149页 |
| 第十一章 结论 | 第149-154页 |
| ·褐煤炭化 | 第149页 |
| ·炭化炉设计 | 第149-150页 |
| ·褐煤型炼硅还原剂开发 | 第150-151页 |
| ·新型固体还原剂及其应用 | 第151页 |
| ·LV自动补偿喷吹系统 | 第151-152页 |
| ·阳极板吸氧机理 | 第152页 |
| ·镍的脱除及形态 | 第152-154页 |
| 参考文献 | 第154-160页 |
| 致谢 | 第160-161页 |
| 附件 | 第161-185页 |
| 附录 | 第185-186页 |
