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无镀铜焊丝的表面功能化处理

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-18页
   ·引言第7-9页
     ·C0_2 气体保护焊实芯焊丝的腐蚀防护问题第7-9页
     ·C0_2 气体保护焊实芯焊丝的飞溅问题第9页
   ·无镀铜焊丝的特点及发展第9-11页
   ·防锈油的作用机理和发展第11-13页
     ·防锈油的基本概念第11-12页
     ·防锈油的国内外发展及趋势第12-13页
   ·缓蚀剂的作用机理及国内外发展第13-15页
     ·缓蚀剂的分类第13页
     ·油溶性缓蚀剂的选择及作用机理第13-15页
     ·缓蚀剂的国内外发展第15页
   ·膜层防腐性能的检测方法和技术第15-16页
   ·本课题的研究意义、内容第16-18页
第二章 实验方法与设备第18-24页
   ·工作电极的选择第18-19页
   ·功能剂的选择第19-22页
     ·功能剂的选择标准第19页
     ·功能剂的基本性能第19-22页
   ·功能油的制备第22页
   ·功能油的初步筛选方法第22-24页
     ·外观评价法第22页
     ·防锈性能评价法第22-23页
     ·焊接性能评价法第23页
     ·经济性能评价法第23-24页
第三章 各功能剂对焊丝耐蚀性的影响第24-53页
   ·各单一功能剂在不同浓度下对焊丝耐腐蚀性的影响第24-42页
     ·基础油对焊丝耐腐蚀性的影响第25-27页
     ·功能剂浓度对焊丝耐腐蚀性的影响第27-42页
   ·多组分功能剂的复合对焊丝耐腐蚀性的影响第42-50页
     ·正交实验的直观分析计算第42-45页
     ·复合功能油配方的筛选和确定第45-50页
   ·成品无镀铜焊丝与日本神钢无镀铜焊丝的比较第50-51页
   ·实验小结第51-53页
第四章 功能剂的作用机理第53-68页
   ·不同浓度的功能剂对极化曲线的影响第53-63页
     ·不同浓度的T705 对极化曲线的影响第53-55页
     ·不同浓度的T746 对极化曲线的影响第55-56页
     ·不同浓度的羊毛脂镁皂对极化曲线的影响第56-58页
     ·不同浓度的司苯-80 对极化曲线的影响第58-59页
     ·不同浓度的硬质酸钙对极化曲线的影响第59-61页
     ·不同浓度的钛酸丁酯对极化曲线的影响第61-62页
     ·不同浓度的苯甲酸钠对极化曲线的影响第62-63页
   ·腐蚀形貌观察第63-67页
     ·点滴硫酸铜实验第63-65页
     ·显微腐蚀形貌分析第65-66页
     ·大气暴露实验第66-67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 功能油对焊接性的影响第68-74页
   ·焊接规范参数的确定第68-69页
   ·焊接飞溅的对比第69-71页
   ·功能剂对焊接过程中烟雾及成型的影响第71-72页
   ·本章小结第72-74页
第六章 全文总结第74-75页
参考文献第75-78页
致谢第78页

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