工程陶瓷回转表面的线切割加工技术
提要 | 第1-9页 |
第1章 绪论 | 第9-22页 |
·本文的研究意义 | 第9-10页 |
·工程陶瓷及常用加工方法 | 第10-16页 |
·电火花线切割加工技术 | 第16-17页 |
·工程陶瓷电火花加工研究现状 | 第17-20页 |
·本文的主要研究内容 | 第20-22页 |
第2章 工程陶瓷回转表面线切割加工装置研制 | 第22-37页 |
·线电极放电磨削加工原理 | 第22-23页 |
·线切割加工回转表面特点 | 第23-25页 |
·加工回转表面实验平台总体方案设计 | 第25-26页 |
·设备改造及辅助装置的研制 | 第26-36页 |
·主轴回转装置的研制 | 第26-29页 |
·走丝系统的研究和改造 | 第29-32页 |
·高频脉冲电源的研究和改造 | 第32-35页 |
·伺服进给控制系统的研究 | 第35-36页 |
·本章小节 | 第36-37页 |
第3章 回转表面线切割加工的跟踪电极装置研制 | 第37-53页 |
·跟踪电极装置的提出 | 第37-42页 |
·实验原理和实验条件 | 第37-39页 |
·不同点表面粗糙度对比实验 | 第39-42页 |
·跟踪电极装置的设计方案 | 第42-43页 |
·跟踪电极装置的仿真分析流程 | 第43-44页 |
·跟踪电极装置的虚拟样机仿真分析 | 第44-48页 |
·动力学仿真分析 | 第44-47页 |
·运动学仿真分析 | 第47-48页 |
·跟踪电极装置的研制 | 第48-50页 |
·跟踪电极装置性能的实验验证 | 第50-52页 |
·实验条件 | 第50-51页 |
·跟踪电极装置性能对比实验 | 第51-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
第4章 工程陶瓷回转表面线切割加工机理研究 | 第53-66页 |
·工程陶瓷回转表面加工放电波形研究 | 第53-57页 |
·线切割加工放电波形的一般规律 | 第53-54页 |
·正常火花放电 | 第54-56页 |
·过度放电 | 第56页 |
·电弧放电 | 第56-57页 |
·线切割工程陶瓷回转表面放电波形监测 | 第57-60页 |
·工程陶瓷材料线切割加工的微观过程 | 第60页 |
·工程陶瓷材料线切割加工极间能量的转换与分配 | 第60-63页 |
·极间能量的转换、分布与传递 | 第61-62页 |
·极间放电能量在两极间的分配 | 第62-63页 |
·影响工程陶瓷材料放电蚀除的因素 | 第63-65页 |
·电参数对电蚀量的影响 | 第63-64页 |
·材料热学常数对电蚀量的影响 | 第64-65页 |
·其它因素对电蚀量的影响 | 第65页 |
·本章小结 | 第65-66页 |
第5章 工程陶瓷回转表面线切割加工温度场仿真分析 | 第66-79页 |
·陶瓷材料电火花加工温度场的热传导模型 | 第66-69页 |
·单脉冲放电过程的物理模型 | 第66-67页 |
·单脉冲放电热源模型 | 第67-69页 |
·温度场的数学模型 | 第69-71页 |
·放电加工热传导方程 | 第69-70页 |
·传热模型边界条件 | 第70-71页 |
·基于MSC.MARC的温度场的有限元分析 | 第71-78页 |
·MSC.MARC有限元软件概述 | 第71-73页 |
·MARC有限元模型网格划分 | 第73页 |
·材料热物理参数 | 第73-75页 |
·仿真结果分析 | 第75-78页 |
·本章小结 | 第78-79页 |
第6章 工程陶瓷回转表面线切割加工工艺特性研究 | 第79-101页 |
·主要加工参数对表面粗糙度影响的实验研究 | 第79-88页 |
·实验条件 | 第80页 |
·放电参数对表面粗糙度的影响 | 第80-84页 |
·主轴转速对表面粗糙度的影响 | 第84-85页 |
·工作液对表面粗糙度的影响 | 第85页 |
·混粉工作液对表面粗糙度的影响 | 第85-88页 |
·表面粗糙度的非线性回归试验 | 第88-95页 |
·试验方案设计 | 第88-92页 |
·回归计算及检验 | 第92-94页 |
·表面粗糙度三维曲线 | 第94-95页 |
·陶瓷材料线切割加工表面层微观形貌分析 | 第95-100页 |
·放电磨削工程陶瓷表面变质层 | 第95-96页 |
·陶瓷工件加工表面性能分析 | 第96-100页 |
·本章小结 | 第100-101页 |
第7章 结论 | 第101-103页 |
参考文献 | 第103-111页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第111-112页 |
致谢 | 第112-113页 |
摘要 | 第113-116页 |
ABSTRACT | 第116-120页 |