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工程陶瓷回转表面的线切割加工技术

提要第1-9页
第1章 绪论第9-22页
   ·本文的研究意义第9-10页
   ·工程陶瓷及常用加工方法第10-16页
   ·电火花线切割加工技术第16-17页
   ·工程陶瓷电火花加工研究现状第17-20页
   ·本文的主要研究内容第20-22页
第2章 工程陶瓷回转表面线切割加工装置研制第22-37页
   ·线电极放电磨削加工原理第22-23页
   ·线切割加工回转表面特点第23-25页
   ·加工回转表面实验平台总体方案设计第25-26页
   ·设备改造及辅助装置的研制第26-36页
     ·主轴回转装置的研制第26-29页
     ·走丝系统的研究和改造第29-32页
     ·高频脉冲电源的研究和改造第32-35页
     ·伺服进给控制系统的研究第35-36页
   ·本章小节第36-37页
第3章 回转表面线切割加工的跟踪电极装置研制第37-53页
   ·跟踪电极装置的提出第37-42页
     ·实验原理和实验条件第37-39页
     ·不同点表面粗糙度对比实验第39-42页
   ·跟踪电极装置的设计方案第42-43页
   ·跟踪电极装置的仿真分析流程第43-44页
   ·跟踪电极装置的虚拟样机仿真分析第44-48页
     ·动力学仿真分析第44-47页
     ·运动学仿真分析第47-48页
   ·跟踪电极装置的研制第48-50页
   ·跟踪电极装置性能的实验验证第50-52页
     ·实验条件第50-51页
     ·跟踪电极装置性能对比实验第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 工程陶瓷回转表面线切割加工机理研究第53-66页
   ·工程陶瓷回转表面加工放电波形研究第53-57页
     ·线切割加工放电波形的一般规律第53-54页
     ·正常火花放电第54-56页
     ·过度放电第56页
     ·电弧放电第56-57页
   ·线切割工程陶瓷回转表面放电波形监测第57-60页
   ·工程陶瓷材料线切割加工的微观过程第60页
   ·工程陶瓷材料线切割加工极间能量的转换与分配第60-63页
     ·极间能量的转换、分布与传递第61-62页
     ·极间放电能量在两极间的分配第62-63页
   ·影响工程陶瓷材料放电蚀除的因素第63-65页
     ·电参数对电蚀量的影响第63-64页
     ·材料热学常数对电蚀量的影响第64-65页
     ·其它因素对电蚀量的影响第65页
   ·本章小结第65-66页
第5章 工程陶瓷回转表面线切割加工温度场仿真分析第66-79页
   ·陶瓷材料电火花加工温度场的热传导模型第66-69页
     ·单脉冲放电过程的物理模型第66-67页
     ·单脉冲放电热源模型第67-69页
   ·温度场的数学模型第69-71页
     ·放电加工热传导方程第69-70页
     ·传热模型边界条件第70-71页
   ·基于MSC.MARC的温度场的有限元分析第71-78页
     ·MSC.MARC有限元软件概述第71-73页
     ·MARC有限元模型网格划分第73页
     ·材料热物理参数第73-75页
     ·仿真结果分析第75-78页
   ·本章小结第78-79页
第6章 工程陶瓷回转表面线切割加工工艺特性研究第79-101页
   ·主要加工参数对表面粗糙度影响的实验研究第79-88页
     ·实验条件第80页
     ·放电参数对表面粗糙度的影响第80-84页
     ·主轴转速对表面粗糙度的影响第84-85页
     ·工作液对表面粗糙度的影响第85页
     ·混粉工作液对表面粗糙度的影响第85-88页
   ·表面粗糙度的非线性回归试验第88-95页
     ·试验方案设计第88-92页
     ·回归计算及检验第92-94页
     ·表面粗糙度三维曲线第94-95页
   ·陶瓷材料线切割加工表面层微观形貌分析第95-100页
     ·放电磨削工程陶瓷表面变质层第95-96页
     ·陶瓷工件加工表面性能分析第96-100页
   ·本章小结第100-101页
第7章 结论第101-103页
参考文献第103-111页
攻读博士学位期间发表的学术论文第111-112页
致谢第112-113页
摘要第113-116页
ABSTRACT第116-120页

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