| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| ·超精密加工及研磨技术的发展 | 第8-10页 |
| ·超精密加工在国内外的研究概况 | 第8-9页 |
| ·研磨技术的发展及在应用中存在的问题 | 第9-10页 |
| ·固着磨料高速研磨简介 | 第10-12页 |
| ·平面数控研磨机简介 | 第12-13页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第13-15页 |
| 第二章 高速研磨工艺参数专家系统的推理依据 | 第15-38页 |
| ·偏心距的选用原则 | 第15-21页 |
| ·偏心距对启动力矩和研磨中力矩的影响 | 第16-19页 |
| ·偏心距对工件转速的影响 | 第19-20页 |
| ·偏心距对磨具均匀磨损和工件均匀研磨的影响 | 第20-21页 |
| ·磨料粒度的选择与实验分析 | 第21-28页 |
| ·磨料粒度的选择原则 | 第21-22页 |
| ·磨料粒度对YG6硬质合金已加工表面粗糙度的影响及实验分析 | 第22-24页 |
| ·磨料粒度对T10钢已加工表面粗糙度的影响及实验分析 | 第24-25页 |
| ·磨料粒度对K9玻璃已加工表面粗糙度的影响及实验分析 | 第25-26页 |
| ·磨料粒度对氧化铝陶瓷已加工表面粗糙度的影响及实验分析 | 第26-28页 |
| ·研磨压力的选择与实验分析 | 第28-34页 |
| ·研磨压力对YG6硬质合金已加工表面粗糙度的影响及实验分析 | 第29-30页 |
| ·研磨压力对T10钢已加工表面粗糙度的影响及实验分析 | 第30-31页 |
| ·研磨压力对K9玻璃已加工表面粗糙度的影响及实验分析 | 第31-32页 |
| ·研磨压力对氧化铝陶瓷已加工表面粗糙度的影响及实验分析 | 第32-34页 |
| ·小结 | 第34页 |
| ·主轴转速的选择与实验分析 | 第34-37页 |
| ·小结 | 第37-38页 |
| 第三章 专家系统的整体设计 | 第38-45页 |
| ·专家系统的基本理论 | 第38-42页 |
| ·专家系统的组成和基本特征 | 第38-40页 |
| ·专家系统的设计原则与开发步骤 | 第40-42页 |
| ·基于规则的专家系统的整体设计 | 第42-45页 |
| ·产生式规则的知识表示 | 第42-43页 |
| ·建立基于规则的专家系统整体模型 | 第43-44页 |
| ·高速研磨工艺参数专家系统的需求分析 | 第44-45页 |
| 第四章 工艺参数专家系统主要模块的设计 | 第45-59页 |
| ·系统数据库的建立 | 第45-50页 |
| ·数据库设计的一般过程 | 第45-46页 |
| ·系统对于数据库的需求分析 | 第46页 |
| ·概念数据库设计 | 第46-47页 |
| ·逻辑数据库设计 | 第47-48页 |
| ·系统开发工具的选择 | 第48-49页 |
| ·物理数据库设计与数据库访问 | 第49-50页 |
| ·系统知识库的建立 | 第50-54页 |
| ·知识的获取 | 第51页 |
| ·知识的表示 | 第51-53页 |
| ·系统规则库结构 | 第53-54页 |
| ·专家系统推理机制建立 | 第54-58页 |
| ·推理方法的选择 | 第54页 |
| ·推理方向的选择 | 第54-56页 |
| ·前项链接技术在本系统中的应用 | 第56-57页 |
| ·冲突消解策略 | 第57-58页 |
| ·小结 | 第58-59页 |
| 第五章 系统的人机界面设计和使用实例演示 | 第59-64页 |
| ·系统的人机界面设计和操作说明 | 第59-60页 |
| ·系统的使用实例演示 | 第60-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-66页 |
| ·论文结论 | 第64页 |
| ·论文后续研究与展望 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 附录一 | 第69-70页 |
| 附录二 | 第70-72页 |
