结晶器温度场和流场的数值模拟
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
引言 | 第11-13页 |
1 绪论 | 第13-28页 |
·连铸技术的发展 | 第13-15页 |
·结晶器的作用 | 第15-16页 |
·连铸研究过程中应用的模拟技术 | 第16-18页 |
·连铸结晶器内传输过程分析 | 第18-20页 |
·结晶器数值模拟研究现状 | 第20-26页 |
·数值模拟技术 | 第20-22页 |
·结晶器数值模拟的研究现状 | 第22-26页 |
·选题背景及研究内容 | 第26-28页 |
2 结晶器内流动与传热现象研究 | 第28-36页 |
·结晶器流动现象分析 | 第28-31页 |
·结晶器内流场的假设及其依据 | 第29-30页 |
·结晶器内钢液流动的基本状况与模型的基本要求 | 第30-31页 |
·结晶器内传热现象 | 第31-36页 |
·结晶器内坯壳的形成 | 第31-32页 |
·结晶器传热机理 | 第32-36页 |
·结晶器内液心与坯壳间的传热 | 第32-33页 |
·坯壳的传热 | 第33页 |
·凝固坯壳与结晶器壁之间的传热 | 第33页 |
·结晶器壁的传热 | 第33-34页 |
·结晶器铜壁与冷却水之间的传热 | 第34-36页 |
3 数学模型的建立 | 第36-47页 |
·大方坯结晶器模型 | 第36-38页 |
·物理模型 | 第36-37页 |
·浇注钢液的物性参数 | 第37-38页 |
·结晶器内流场和温度场数学模型的建立和求解 | 第38-42页 |
·基本控制方程 | 第38-40页 |
·凝固潜热的处理 | 第40-41页 |
·导热系数的处理 | 第41页 |
·边界条件 | 第41-42页 |
·夹杂物运动模型 | 第42-44页 |
·结晶器的网格划分 | 第44-45页 |
·求解过程 | 第45-47页 |
4 数值模拟的结果与分析 | 第47-64页 |
·大方坯连铸结晶器工艺参数影响研究 | 第47页 |
·结晶器内钢液流场的基本特征 | 第47-48页 |
·各因素对结晶器内流场和温度场的影响 | 第48-59页 |
·拉速对结晶器流场和温度场的影响 | 第48-51页 |
·水口侧开孔倾角对结晶器流场和温度场的影响 | 第51-55页 |
·浸入深度对结晶器流场和温度场的影响 | 第55-58页 |
·小结 | 第58-59页 |
·各因素对结晶器内夹杂物去除的影响 | 第59-62页 |
·结晶器内夹杂物颗粒的运动轨迹 | 第59-60页 |
·不同夹杂物颗粒密度对夹杂物去除的影响 | 第60页 |
·不同夹杂物颗粒直径对夹杂物去除的影响 | 第60页 |
·不同拉速对夹杂物去除的影响 | 第60-61页 |
·不同浸入深度对夹杂物去除的影响 | 第61-62页 |
·不同侧孔倾角对夹杂物去除的影响 | 第62页 |
·小结 | 第62页 |
·现场应用 | 第62-64页 |
结论 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-69页 |
在学研究成果 | 第69-70页 |
致谢 | 第70页 |