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结晶器温度场和流场的数值模拟

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
引言第11-13页
1 绪论第13-28页
   ·连铸技术的发展第13-15页
   ·结晶器的作用第15-16页
   ·连铸研究过程中应用的模拟技术第16-18页
   ·连铸结晶器内传输过程分析第18-20页
   ·结晶器数值模拟研究现状第20-26页
     ·数值模拟技术第20-22页
     ·结晶器数值模拟的研究现状第22-26页
   ·选题背景及研究内容第26-28页
2 结晶器内流动与传热现象研究第28-36页
   ·结晶器流动现象分析第28-31页
     ·结晶器内流场的假设及其依据第29-30页
     ·结晶器内钢液流动的基本状况与模型的基本要求第30-31页
   ·结晶器内传热现象第31-36页
     ·结晶器内坯壳的形成第31-32页
     ·结晶器传热机理第32-36页
       ·结晶器内液心与坯壳间的传热第32-33页
       ·坯壳的传热第33页
       ·凝固坯壳与结晶器壁之间的传热第33页
       ·结晶器壁的传热第33-34页
       ·结晶器铜壁与冷却水之间的传热第34-36页
3 数学模型的建立第36-47页
   ·大方坯结晶器模型第36-38页
     ·物理模型第36-37页
     ·浇注钢液的物性参数第37-38页
   ·结晶器内流场和温度场数学模型的建立和求解第38-42页
     ·基本控制方程第38-40页
     ·凝固潜热的处理第40-41页
     ·导热系数的处理第41页
     ·边界条件第41-42页
   ·夹杂物运动模型第42-44页
   ·结晶器的网格划分第44-45页
   ·求解过程第45-47页
4 数值模拟的结果与分析第47-64页
   ·大方坯连铸结晶器工艺参数影响研究第47页
   ·结晶器内钢液流场的基本特征第47-48页
   ·各因素对结晶器内流场和温度场的影响第48-59页
     ·拉速对结晶器流场和温度场的影响第48-51页
     ·水口侧开孔倾角对结晶器流场和温度场的影响第51-55页
     ·浸入深度对结晶器流场和温度场的影响第55-58页
     ·小结第58-59页
   ·各因素对结晶器内夹杂物去除的影响第59-62页
     ·结晶器内夹杂物颗粒的运动轨迹第59-60页
     ·不同夹杂物颗粒密度对夹杂物去除的影响第60页
     ·不同夹杂物颗粒直径对夹杂物去除的影响第60页
     ·不同拉速对夹杂物去除的影响第60-61页
     ·不同浸入深度对夹杂物去除的影响第61-62页
     ·不同侧孔倾角对夹杂物去除的影响第62页
     ·小结第62页
   ·现场应用第62-64页
结论第64-65页
参考文献第65-69页
在学研究成果第69-70页
致谢第70页

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