新型木基复合材料制备与性能研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 1 绪论 | 第11-20页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·木基复合材料热压成形的研究现状与局限性 | 第11-16页 |
| ·人造板热压工艺的研究现状 | 第11-14页 |
| ·木基复合材料的研究现状 | 第14-15页 |
| ·木基复合材料热压成形工艺的局限性 | 第15-16页 |
| ·木基复合材料高压无胶模塑成形的理论依据 | 第16-18页 |
| ·金属粉末温压成形理论与启示 | 第16页 |
| ·木质粉末模塑的流变特性 | 第16-17页 |
| ·木质粉末高压无胶模塑成形机理的研究现状 | 第17-18页 |
| ·论文的研究意义 | 第18页 |
| ·研究内容与方法 | 第18-20页 |
| ·研究内容 | 第18-19页 |
| ·研究方法 | 第19-20页 |
| 2 木质粉末的筛选 | 第20-28页 |
| ·材料与方法 | 第20-21页 |
| ·粉末的制备 | 第20-21页 |
| ·试验设备 | 第21页 |
| ·三种木质粉末的理化性能 | 第21-24页 |
| ·化学成分 | 第21-22页 |
| ·颗粒形貌 | 第22-23页 |
| ·粒度和粒度组成 | 第23-24页 |
| ·三种木质粉末的工艺性能 | 第24-27页 |
| ·堆密度 | 第24-25页 |
| ·粉末的压缩性 | 第25-26页 |
| ·粉末的成形性 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 3 杨木粉末高压模塑成形工艺研究 | 第28-45页 |
| ·试验设备与方法 | 第28-31页 |
| ·试验设备 | 第28页 |
| ·试件制备上艺过程 | 第28-29页 |
| ·试验方案 | 第29-30页 |
| ·性能指标检测方法 | 第30-31页 |
| ·单因素试验分析 | 第31-34页 |
| ·成形压力对试件静曲强度和吸水率的影响 | 第31-32页 |
| ·保温时间对试件静曲强度和吸水率的影响 | 第32页 |
| ·成形温度对试件静曲强度和吸水率的影响 | 第32-33页 |
| ·粉末粒度对试件静曲强度和吸水率的影响 | 第33-34页 |
| ·响应面试验分析 | 第34-43页 |
| ·实验设计与结果 | 第34-35页 |
| ·试件静曲强度数学模型的建立及结果分析 | 第35-37页 |
| ·试件内结合强度数学模型的建立及结果分析 | 第37-39页 |
| ·试件弹性模量数学模型的建立及结果分析 | 第39-40页 |
| ·试件吸水率数学模型的建立及结果分析 | 第40-43页 |
| ·高压模塑成形工艺参数优化结果与验证 | 第43-44页 |
| ·高压模塑成形工艺参数综合优化 | 第43页 |
| ·工艺参数优化结果验证 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 4 高压模塑成形模具设计 | 第45-58页 |
| ·自润滑轴承模塑成形模具设计 | 第45-50页 |
| ·模具尺寸线性回弹量计算 | 第45-46页 |
| ·成形模具轴向尺寸设计 | 第46-48页 |
| ·模具径向基本尺寸与公差设计 | 第48-49页 |
| ·材料选择与模具热处理方法 | 第49-50页 |
| ·模具强度校核 | 第50-54页 |
| ·阴模与阴模模套过盈配合量计算 | 第50-51页 |
| ·模冲强度校核 | 第51-52页 |
| ·阴模强度校核 | 第52-53页 |
| ·阴模模套强度校核 | 第53-54页 |
| ·制品尺寸稳定性分析 | 第54-56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 5 木基复合材料的性能与结构表征 | 第58-67页 |
| ·木基复合材料的制备 | 第58-59页 |
| ·试验材料 | 第58页 |
| ·试验方法 | 第58-59页 |
| ·自润滑轴承特征性能检测方法 | 第59-60页 |
| ·木基复合材料的力学性能表征 | 第60-63页 |
| ·常规力学性能表征 | 第60-62页 |
| ·自润滑轴承特征性能表征 | 第62-63页 |
| ·扫描电子显微镜(SEM)分析 | 第63-65页 |
| ·分析方法 | 第63-64页 |
| ·基体SEM照分析 | 第64页 |
| ·木基复合材料SEM照分析 | 第64-65页 |
| ·木基复合材料应用初探 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 6 结论与展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-75页 |
| 附录 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
