新型木基复合材料制备与性能研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
1 绪论 | 第11-20页 |
·引言 | 第11页 |
·木基复合材料热压成形的研究现状与局限性 | 第11-16页 |
·人造板热压工艺的研究现状 | 第11-14页 |
·木基复合材料的研究现状 | 第14-15页 |
·木基复合材料热压成形工艺的局限性 | 第15-16页 |
·木基复合材料高压无胶模塑成形的理论依据 | 第16-18页 |
·金属粉末温压成形理论与启示 | 第16页 |
·木质粉末模塑的流变特性 | 第16-17页 |
·木质粉末高压无胶模塑成形机理的研究现状 | 第17-18页 |
·论文的研究意义 | 第18页 |
·研究内容与方法 | 第18-20页 |
·研究内容 | 第18-19页 |
·研究方法 | 第19-20页 |
2 木质粉末的筛选 | 第20-28页 |
·材料与方法 | 第20-21页 |
·粉末的制备 | 第20-21页 |
·试验设备 | 第21页 |
·三种木质粉末的理化性能 | 第21-24页 |
·化学成分 | 第21-22页 |
·颗粒形貌 | 第22-23页 |
·粒度和粒度组成 | 第23-24页 |
·三种木质粉末的工艺性能 | 第24-27页 |
·堆密度 | 第24-25页 |
·粉末的压缩性 | 第25-26页 |
·粉末的成形性 | 第26-27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
3 杨木粉末高压模塑成形工艺研究 | 第28-45页 |
·试验设备与方法 | 第28-31页 |
·试验设备 | 第28页 |
·试件制备上艺过程 | 第28-29页 |
·试验方案 | 第29-30页 |
·性能指标检测方法 | 第30-31页 |
·单因素试验分析 | 第31-34页 |
·成形压力对试件静曲强度和吸水率的影响 | 第31-32页 |
·保温时间对试件静曲强度和吸水率的影响 | 第32页 |
·成形温度对试件静曲强度和吸水率的影响 | 第32-33页 |
·粉末粒度对试件静曲强度和吸水率的影响 | 第33-34页 |
·响应面试验分析 | 第34-43页 |
·实验设计与结果 | 第34-35页 |
·试件静曲强度数学模型的建立及结果分析 | 第35-37页 |
·试件内结合强度数学模型的建立及结果分析 | 第37-39页 |
·试件弹性模量数学模型的建立及结果分析 | 第39-40页 |
·试件吸水率数学模型的建立及结果分析 | 第40-43页 |
·高压模塑成形工艺参数优化结果与验证 | 第43-44页 |
·高压模塑成形工艺参数综合优化 | 第43页 |
·工艺参数优化结果验证 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
4 高压模塑成形模具设计 | 第45-58页 |
·自润滑轴承模塑成形模具设计 | 第45-50页 |
·模具尺寸线性回弹量计算 | 第45-46页 |
·成形模具轴向尺寸设计 | 第46-48页 |
·模具径向基本尺寸与公差设计 | 第48-49页 |
·材料选择与模具热处理方法 | 第49-50页 |
·模具强度校核 | 第50-54页 |
·阴模与阴模模套过盈配合量计算 | 第50-51页 |
·模冲强度校核 | 第51-52页 |
·阴模强度校核 | 第52-53页 |
·阴模模套强度校核 | 第53-54页 |
·制品尺寸稳定性分析 | 第54-56页 |
·本章小结 | 第56-58页 |
5 木基复合材料的性能与结构表征 | 第58-67页 |
·木基复合材料的制备 | 第58-59页 |
·试验材料 | 第58页 |
·试验方法 | 第58-59页 |
·自润滑轴承特征性能检测方法 | 第59-60页 |
·木基复合材料的力学性能表征 | 第60-63页 |
·常规力学性能表征 | 第60-62页 |
·自润滑轴承特征性能表征 | 第62-63页 |
·扫描电子显微镜(SEM)分析 | 第63-65页 |
·分析方法 | 第63-64页 |
·基体SEM照分析 | 第64页 |
·木基复合材料SEM照分析 | 第64-65页 |
·木基复合材料应用初探 | 第65-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
6 结论与展望 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-75页 |
附录 | 第75-76页 |
致谢 | 第76页 |