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新型木基复合材料制备与性能研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
1 绪论第11-20页
   ·引言第11页
   ·木基复合材料热压成形的研究现状与局限性第11-16页
     ·人造板热压工艺的研究现状第11-14页
     ·木基复合材料的研究现状第14-15页
     ·木基复合材料热压成形工艺的局限性第15-16页
   ·木基复合材料高压无胶模塑成形的理论依据第16-18页
     ·金属粉末温压成形理论与启示第16页
     ·木质粉末模塑的流变特性第16-17页
     ·木质粉末高压无胶模塑成形机理的研究现状第17-18页
   ·论文的研究意义第18页
   ·研究内容与方法第18-20页
     ·研究内容第18-19页
     ·研究方法第19-20页
2 木质粉末的筛选第20-28页
   ·材料与方法第20-21页
     ·粉末的制备第20-21页
     ·试验设备第21页
   ·三种木质粉末的理化性能第21-24页
     ·化学成分第21-22页
     ·颗粒形貌第22-23页
     ·粒度和粒度组成第23-24页
   ·三种木质粉末的工艺性能第24-27页
     ·堆密度第24-25页
     ·粉末的压缩性第25-26页
     ·粉末的成形性第26-27页
   ·本章小结第27-28页
3 杨木粉末高压模塑成形工艺研究第28-45页
   ·试验设备与方法第28-31页
     ·试验设备第28页
     ·试件制备上艺过程第28-29页
     ·试验方案第29-30页
     ·性能指标检测方法第30-31页
   ·单因素试验分析第31-34页
     ·成形压力对试件静曲强度和吸水率的影响第31-32页
     ·保温时间对试件静曲强度和吸水率的影响第32页
     ·成形温度对试件静曲强度和吸水率的影响第32-33页
     ·粉末粒度对试件静曲强度和吸水率的影响第33-34页
   ·响应面试验分析第34-43页
     ·实验设计与结果第34-35页
     ·试件静曲强度数学模型的建立及结果分析第35-37页
     ·试件内结合强度数学模型的建立及结果分析第37-39页
     ·试件弹性模量数学模型的建立及结果分析第39-40页
     ·试件吸水率数学模型的建立及结果分析第40-43页
   ·高压模塑成形工艺参数优化结果与验证第43-44页
     ·高压模塑成形工艺参数综合优化第43页
     ·工艺参数优化结果验证第43-44页
   ·本章小结第44-45页
4 高压模塑成形模具设计第45-58页
   ·自润滑轴承模塑成形模具设计第45-50页
     ·模具尺寸线性回弹量计算第45-46页
     ·成形模具轴向尺寸设计第46-48页
     ·模具径向基本尺寸与公差设计第48-49页
     ·材料选择与模具热处理方法第49-50页
   ·模具强度校核第50-54页
     ·阴模与阴模模套过盈配合量计算第50-51页
     ·模冲强度校核第51-52页
     ·阴模强度校核第52-53页
     ·阴模模套强度校核第53-54页
   ·制品尺寸稳定性分析第54-56页
   ·本章小结第56-58页
5 木基复合材料的性能与结构表征第58-67页
   ·木基复合材料的制备第58-59页
     ·试验材料第58页
     ·试验方法第58-59页
   ·自润滑轴承特征性能检测方法第59-60页
   ·木基复合材料的力学性能表征第60-63页
     ·常规力学性能表征第60-62页
     ·自润滑轴承特征性能表征第62-63页
   ·扫描电子显微镜(SEM)分析第63-65页
     ·分析方法第63-64页
     ·基体SEM照分析第64页
     ·木基复合材料SEM照分析第64-65页
   ·木基复合材料应用初探第65-66页
   ·本章小结第66-67页
6 结论与展望第67-69页
参考文献第69-75页
附录第75-76页
致谢第76页

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