| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-27页 |
| ·前言 | 第9-10页 |
| ·气流粉碎技术概述 | 第10-22页 |
| ·气流粉碎技术在国民经济各领域中的作用 | 第10-12页 |
| ·气流粉碎机及其工作原理 | 第12-17页 |
| ·气流粉碎及其仿真技术的研究现状及发展趋势 | 第17-21页 |
| ·气流粉碎及其仿真技术的研究方向 | 第21-22页 |
| ·计算机仿真技术概述 | 第22-24页 |
| ·计算机仿真技术的发展 | 第22-23页 |
| ·计算机仿真的步骤与方法 | 第23-24页 |
| ·本课题的研究目的和主要内容 | 第24-27页 |
| ·本课题的研究目的 | 第24页 |
| ·本课题研究的主要内容 | 第24-25页 |
| ·主要创新点 | 第25-27页 |
| 第2章 粉碎仿真的理论基础 | 第27-48页 |
| ·材料破坏、粉碎的概念 | 第27页 |
| ·颗粒的破碎条件 | 第27-40页 |
| ·理想晶体的破碎与变形 | 第28-31页 |
| ·实际颗粒的破碎机理 | 第31-34页 |
| ·颗粒裂纹的多尺度内聚区域模型及仿真计算 | 第34-40页 |
| ·基本理论及公式 | 第35-38页 |
| ·准连续体的多尺度内聚区域模型的建立 | 第38-40页 |
| ·颗粒破碎的判别方法 | 第40-43页 |
| ·分形理论在气流粉碎过程中的应用 | 第43-46页 |
| ·气流粉碎过程中颗粒分布系统的自相似性 | 第44-45页 |
| ·粉碎后颗粒粒度分布的分形特征 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 第3章 粉碎仿真计算系统的建立 | 第48-77页 |
| ·粉体行为的数值模拟 | 第48-53页 |
| ·气流粉碎过程中的LANGFORD系统极其极限环幅值控制 | 第53-57页 |
| ·粉体颗粒表面分形维数与碰撞速度之间的关系 | 第57-61页 |
| ·塑性、热敏性粉体的破碎判别条件研究 | 第61-68页 |
| ·基础方程 | 第61-62页 |
| ·热力耦合 | 第62-64页 |
| ·热力耦合下的MESHFREE方程 | 第64-65页 |
| ·本构方程 | 第65-68页 |
| ·接触碰撞的数值计算方法 | 第68-71页 |
| ·接触碰撞的接触界面与非嵌入条件 | 第68页 |
| ·接触碰撞算法的有限元实现 | 第68-71页 |
| ·裂纹生长计算的实现 | 第71-74页 |
| ·裂纹的产生 | 第72-73页 |
| ·裂纹的扩展 | 第73-74页 |
| ·ANSYS仿真计算程序的建立 | 第74-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第4章 仿真显示系统的建立 | 第77-83页 |
| ·按实际粉碎比例建立流化床式气流粉碎机粉碎模型 | 第78-79页 |
| ·建立粒子生成系统 | 第79-81页 |
| ·设定灯光 | 第81-82页 |
| ·设置摄像机以保证最佳视觉角度 | 第82页 |
| ·本章小结 | 第82-83页 |
| 第5章 不同种类粉体的粉碎实验研究及其与仿真计算结果的比较 | 第83-109页 |
| ·青霉素的超细粉碎 | 第83-86页 |
| ·其他粉体的超细粉碎研究 | 第86-100页 |
| ·影响粉碎效果的因素分析 | 第100-102页 |
| ·粉体颗粒的表面分形维数及其与粉碎结果之间的关系研究 | 第102-108页 |
| ·本章小结 | 第108-109页 |
| 第6章 仿真系统的运行及其适用性分析 | 第109-115页 |
| ·仿真程序的运行环境 | 第109页 |
| ·仿真程序的操作 | 第109-111页 |
| ·仿真系统对不同种类粉体的计算误差分析 | 第111-113页 |
| ·仿真系统对不同种类材料的粉碎结果计算误差分析 | 第111-112页 |
| ·仿真系统对不同种类粉体的分形维数计算误差分析 | 第112-113页 |
| ·仿真系统对不同种类粉体的适用性讨论 | 第113-114页 |
| ·论文的不足之处及待解决的问题 | 第114-115页 |
| 第7章 结论 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-125页 |
| 致谢 | 第125-126页 |
| 作者在攻读博士学位期间完成的学术论文及其他工作 | 第126-128页 |
| 附录 | 第128-148页 |
