活性石灰生产工艺关键参数在线监测及专家系统故障诊断
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题背景及意义 | 第9-10页 |
| ·课题相关技术研究现状 | 第10-13页 |
| ·回转窑在线监测系统 | 第10-12页 |
| ·专家系统故障诊断 | 第12-13页 |
| ·课题研究内容 | 第13页 |
| ·论文的章节安排 | 第13-15页 |
| 第二章 石灰窑生产工艺关键参数 | 第15-24页 |
| ·活性石灰的质量指标 | 第15-16页 |
| ·石灰石煅烧设备 | 第16-19页 |
| ·石灰石煅烧工艺流程 | 第19-20页 |
| ·石灰石煅烧实验 | 第20-22页 |
| ·影响活性石灰生产的因素分析 | 第22-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 石灰窑关键参数的测量 | 第24-37页 |
| ·窑主机电流的测量 | 第24-25页 |
| ·回转窑主机电流变化特点 | 第24页 |
| ·采用霍尔电流传感器测量窑主机电流 | 第24-25页 |
| ·气体温度的测量 | 第25-30页 |
| ·气体测温误差分析及对策 | 第25-27页 |
| ·用抽气热电偶测量窑尾气体温度 | 第27-29页 |
| ·用抽气热电偶测量入窑二次空气温度 | 第29-30页 |
| ·回转窑内物料(烧成带)温度的测量 | 第30-33页 |
| ·比色测温原理 | 第30-31页 |
| ·石灰窑烧成带物料温度的计算 | 第31-32页 |
| ·CCD比色测温系统的安装与使用方法 | 第32-33页 |
| ·熟料温度的测量 | 第33页 |
| ·窑头与窑尾的负压测量 | 第33-36页 |
| ·压力的类型 | 第33-34页 |
| ·压力测量方法 | 第34-35页 |
| ·压力测量点的选择和测量元件的安装 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 石灰窑在线监测系统设计 | 第37-52页 |
| ·监控系统硬件结构 | 第37-41页 |
| ·西门子S7系列PLC概述 | 第37页 |
| ·S7-200基本单元 | 第37-38页 |
| ·S7-200 I/O扩展模块 | 第38-39页 |
| ·S7-200通信模块简介 | 第39页 |
| ·监控系统硬件结构及网络设计 | 第39-41页 |
| ·监测软件的设计 | 第41-51页 |
| ·软件开发工具及运行环境 | 第41-42页 |
| ·模拟量输入模块EM231组态方法 | 第42-43页 |
| ·S7-200以太网通信软件设计 | 第43-46页 |
| ·参数曲线的绘制 | 第46-47页 |
| ·监测数据的处理及监控界面设计 | 第47-50页 |
| ·监测数据的存储 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 活性石灰生产专家系统故障诊断 | 第52-67页 |
| ·专家系统概述 | 第52-54页 |
| ·CLIPS专家系统开发工具 | 第54-56页 |
| ·CLIPS简介 | 第54页 |
| ·CLIPS事实描述方法 | 第54-55页 |
| ·CLIPS知识库(规则)的建立 | 第55页 |
| ·CLIPS推理机与正向链 | 第55-56页 |
| ·石灰窑故障诊断系统的设计 | 第56-61页 |
| ·石灰窑运行故障的判定 | 第56-60页 |
| ·传感器读数趋势的判定方法 | 第60-61页 |
| ·用C#设计CLIPS的图形界面 | 第61-66页 |
| ·C#与CLIPS混合编程方法 | 第61-62页 |
| ·ClipsNET组件的使用 | 第62-64页 |
| ·专家系统界面设计 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论和展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
