湖北蕲春脉石英纯化及机理研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 石英成矿过程及主要理化性质 | 第11-14页 |
| 1.1.1 石英晶体概述 | 第11-13页 |
| 1.1.2 石英理化性质 | 第13-14页 |
| 1.2 石英中杂质赋存状态 | 第14-16页 |
| 1.2.1 包裹体 | 第14-15页 |
| 1.2.2 晶格内部杂质 | 第15-16页 |
| 1.3 高纯石英概述 | 第16-20页 |
| 1.3.1 高纯石英分类标准 | 第16-17页 |
| 1.3.2 高纯石英中杂质的影响 | 第17-18页 |
| 1.3.3 高纯石英砂应用 | 第18-20页 |
| 1.4 高纯石英制备研究现状 | 第20-24页 |
| 1.4.1 破碎与磨矿 | 第20页 |
| 1.4.2 擦洗 | 第20-21页 |
| 1.4.3 磁选 | 第21页 |
| 1.4.4 浮选 | 第21-22页 |
| 1.4.5 浸出 | 第22-23页 |
| 1.4.6 真空焙烧 | 第23-24页 |
| 1.5 研究目的、意义及内容 | 第24-26页 |
| 1.5.1 研究的目的及意义 | 第24页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第24-26页 |
| 第2章 试验仪器、药剂及分析方法 | 第26-31页 |
| 2.1 试验仪器 | 第26-27页 |
| 2.2 试验试剂 | 第27页 |
| 2.3 试验方法 | 第27-29页 |
| 2.4 分析方法 | 第29-31页 |
| 第3章 脉石英工艺矿物学研究 | 第31-36页 |
| 3.1 原矿光学显微镜分析 | 第31-33页 |
| 3.2 电子探针分析 | 第33-34页 |
| 3.3 扫描电子显微镜分析 | 第34-35页 |
| 3.4 脉石英原矿化学成分分析 | 第35-36页 |
| 第4章 常压酸浸出提纯 | 第36-51页 |
| 4.1 预处理 | 第36页 |
| 4.2 常压酸浸试验 | 第36-48页 |
| 4.2.1 单酸浸出试验 | 第37-41页 |
| 4.2.2 混合酸浸出试验 | 第41-45页 |
| 4.2.3 氧化、还原浸出提纯 | 第45-48页 |
| 4.3 工艺条件对浸出效果的影响 | 第48-50页 |
| 4.3.1 搅拌速率 | 第48-49页 |
| 4.3.2 液固比 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 热压酸浸出纯化 | 第51-63页 |
| 5.1 热压酸浸出工艺条件优化(正交试验) | 第51-57页 |
| 5.1.1 Al元素正交试验结果与分析 | 第53-54页 |
| 5.1.2 Fe元素正交试验结果与分析 | 第54页 |
| 5.1.3 Mg元素纯化正交试验结果与分析 | 第54-55页 |
| 5.1.4 Na元素正交试验结果与分析 | 第55-56页 |
| 5.1.5 Ca元素正交试验结果与分析 | 第56-57页 |
| 5.2 浸出时间影响 | 第57-58页 |
| 5.3 液固比影响 | 第58-59页 |
| 5.4 浸出温度影响 | 第59-61页 |
| 5.5 常压酸浸出与热压酸浸出最佳结果对比 | 第61页 |
| 5.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 第6章 真空焙烧纯化 | 第63-74页 |
| 6.1 常压酸浸后真空焙烧试验 | 第64-68页 |
| 6.1.1 焙烧温度的影响 | 第64-66页 |
| 6.1.2 焙烧时间影响 | 第66-68页 |
| 6.2 热压酸浸后真空焙烧 | 第68-71页 |
| 6.2.1 焙烧温度影响 | 第68-70页 |
| 6.2.2 焙烧时间影响 | 第70-71页 |
| 6.3 酸浸-焙烧、焙烧-酸浸对比试验 | 第71-72页 |
| 6.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第7章 浸出过程机理研究 | 第74-91页 |
| 7.1 脉石英浸出过程动力学研究 | 第74-85页 |
| 7.1.1 动力学基础理论 | 第74-78页 |
| 7.1.2 石英砂浸出除Al过程的动力学 | 第78-85页 |
| 7.2 表面形貌分析 | 第85-89页 |
| 7.3 粒度分析 | 第89-90页 |
| 7.4 本章小结 | 第90-91页 |
| 第8章 结论 | 第91-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-98页 |
| 附录 ：攻读硕士期间发表论文和参加科研情况 | 第98页 |
