| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 熔盐堆的研究进展 | 第12-14页 |
| 1.3 气固分离装置结构的研究进展 | 第14-17页 |
| 1.3.1 机械式分离设备 | 第14-15页 |
| 1.3.2 过滤式分离设备 | 第15-16页 |
| 1.3.3 静电分离设备 | 第16-17页 |
| 1.3.4 湿法分离设备 | 第17页 |
| 1.4 气固分离装置性能研究进展 | 第17-19页 |
| 1.4.1 气固分离装置性能实验研究进展 | 第17-18页 |
| 1.4.2 气固分离装置性能数值模拟研究进展 | 第18-19页 |
| 1.5 目前研究中存在的问题 | 第19页 |
| 1.6 本文的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 轴流叶片-过滤组合式分离装置流体力学模型 | 第21-29页 |
| 2.1 引言 | 第21页 |
| 2.2 物理模型 | 第21-22页 |
| 2.3 数学模型 | 第22-24页 |
| 2.3.1 控制方程 | 第22页 |
| 2.3.2 湍流模型 | 第22-23页 |
| 2.3.3 多孔介质模型 | 第23页 |
| 2.3.4 气固两相流模型 | 第23-24页 |
| 2.4 边界条件 | 第24-26页 |
| 2.4.1 气相流场 | 第24页 |
| 2.4.2 气固两相流 | 第24-26页 |
| 2.5 计算方法 | 第26页 |
| 2.6 网格划分和网格无关性验证 | 第26-27页 |
| 2.7 模型验证 | 第27-28页 |
| 2.8 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 轴流叶片-过滤组合式分离装置流场分析及结构参数优化 | 第29-43页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 气相流场分析 | 第29-37页 |
| 3.2.1 速度场 | 第29-34页 |
| 3.2.2 压力场 | 第34-37页 |
| 3.3 气固两相流场分析 | 第37-38页 |
| 3.4 叶片结构参数优化 | 第38-42页 |
| 3.4.1 叶片倾斜角度 | 第39-40页 |
| 3.4.2 叶片数目 | 第40-41页 |
| 3.4.3 结构优化后的性能对比 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 旋风百叶-过滤组合式分离装置流体力学模型 | 第43-49页 |
| 4.1 引言 | 第43页 |
| 4.2 旋风百叶-过滤组合式分离装置的提出 | 第43-44页 |
| 4.3 物理模型 | 第44-45页 |
| 4.4 数学模型 | 第45-46页 |
| 4.4.1 湍流模型 | 第45页 |
| 4.4.2 多孔介质模型 | 第45页 |
| 4.4.3 气固两相流模型 | 第45-46页 |
| 4.5 边界条件 | 第46页 |
| 4.5.1 气相流场 | 第46页 |
| 4.5.2 气固两相流场 | 第46页 |
| 4.6 计算方法 | 第46页 |
| 4.7 网格无关性验证 | 第46-47页 |
| 4.8 模型验证 | 第47-48页 |
| 4.9 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 旋风百叶-过滤组合式分离装置流场分析及结构参数优化 | 第49-66页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 气相流场分析 | 第49-56页 |
| 5.2.1 速度场 | 第49-53页 |
| 5.2.2 压力场 | 第53-56页 |
| 5.3 气固两相流场分析 | 第56-57页 |
| 5.4 结构参数的影响 | 第57-64页 |
| 5.4.1 导流片环绕圈数 | 第57-58页 |
| 5.4.2 导流片螺距 | 第58-60页 |
| 5.4.3 旋流叶片数量 | 第60-61页 |
| 5.4.4 旋流叶片厚度 | 第61-62页 |
| 5.4.5 旋流叶片梯形底角角度 | 第62-64页 |
| 5.5 两种组合式分离装置性能对比 | 第64页 |
| 5.6 本章小结 | 第64-66页 |
| 第6章 总结与展望 | 第66-69页 |
| 6.1 本文主要工作总结 | 第66-67页 |
| 6.2 本文主要创新之处 | 第67-68页 |
| 6.3 后续工作展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 | 第75页 |