大型钢锭凝固过程及缺陷的数值模拟与优化
| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1.绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 大钢锭模铸技术 | 第9-13页 |
| 1.1.1 模铸在钢铁行业的地位 | 第9页 |
| 1.1.2 钢锭模铸生产工艺及技术要求 | 第9-13页 |
| 1.2 钢锭模铸常见的钢锭质量缺陷 | 第13-16页 |
| 1.2.1 钢锭常见的质量缺陷与危害 | 第13-14页 |
| 1.2.2 某特钢厂钢锭缺陷现场调研数据分析 | 第14-16页 |
| 1.3 数值模拟在模铸中的作用 | 第16-17页 |
| 1.4 大型钢锭浇铸过程的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4.1 数值模拟软件介绍 | 第17页 |
| 1.4.2 大型钢锭数值模拟研究现状 | 第17-19页 |
| 1.5 本课题研究意义及内容 | 第19-21页 |
| 1.5.1 课题研究的意义 | 第19-20页 |
| 1.5.2 课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 2．有限元法数值模拟在大钢锭生产中的数学描述 | 第21-27页 |
| 2.1 浇注过程的控制方程 | 第21-22页 |
| 2.1.1 温度场方程 | 第21页 |
| 2.1.2 能量方程 | 第21页 |
| 2.1.3 连续方程 | 第21-22页 |
| 2.2 钢锭凝固过程的数学描述 | 第22-25页 |
| 2.2.1 传热方式 | 第22-23页 |
| 2.2.2 初始条件及边界条件的选择 | 第23-25页 |
| 2.3. 结晶潜热处理 | 第25页 |
| 2.4 模拟软件ProCAST的选用 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 3．中心疏松缺陷的模拟与优化 | 第27-63页 |
| 3.1 存在的主要问题 | 第27-28页 |
| 3.2 钢锭生产中的材料热物性参数 | 第28-32页 |
| 3.2.1 钢锭的热物性参数 | 第28-30页 |
| 3.2.2 钢锭模的热物性参数 | 第30-32页 |
| 3.3 现行工艺模拟与分析 | 第32-44页 |
| 3.3.1 模型的建立与假设 | 第32-34页 |
| 3.3.2 数值模拟前处理 | 第34页 |
| 3.3.3 热流密度分析 | 第34-36页 |
| 3.3.4 温度场分析 | 第36-37页 |
| 3.3.5 固相分析 | 第37页 |
| 3.3.6 钢锭质量缺陷分析 | 第37-38页 |
| 3.3.7 疏松的形成与预防措施 | 第38-40页 |
| 3.3.8 模拟与实际生产的温度验证 | 第40-44页 |
| 3.4 钢锭中心疏松的优化模拟 | 第44-61页 |
| 3.4.1 浇注温度影响分析 | 第45-47页 |
| 3.4.2 浇注速度影响分析 | 第47-51页 |
| 3.4.3 高径比的影响分析 | 第51-54页 |
| 3.4.4 辅助材料影响分析 | 第54-61页 |
| 3.5 各因素的影响程度比较 | 第61-62页 |
| 3.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 4．皮下夹渣缺陷与冒容比偏大的模拟优化 | 第63-81页 |
| 4.1 6.8t钢锭存在的主要问题及对策 | 第63-64页 |
| 4.2 现行工艺模拟与分析 | 第64-69页 |
| 4.2.1 模型建立与假设 | 第64-66页 |
| 4.2.2 模拟结果与分析 | 第66-69页 |
| 4.3 锭模尾部倒角的优化模拟 | 第69-73页 |
| 4.4 冒容比的优化模拟 | 第73-77页 |
| 4.5 工业实践验证 | 第77-80页 |
| 4.6 本章小结 | 第80-81页 |
| 5. 结论与展望 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 在校期间发表文章 | 第89页 |
