| 中文摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 文献综述 | 第8-19页 |
| 1.1 前言 | 第8页 |
| 1.2 催化精馏技术概述 | 第8-14页 |
| 1.2.1 催化精馏的发展及应用 | 第9页 |
| 1.2.2 催化填料 | 第9-10页 |
| 1.2.3 催化精馏塔内的流体力学与传质 | 第10-14页 |
| 1.3 催化精馏过程模拟 | 第14-17页 |
| 1.3.1 平衡级模型 | 第15页 |
| 1.3.2 非平衡级模型 | 第15-16页 |
| 1.3.3 非平衡级混合池模型 | 第16-17页 |
| 1.3.4 不同模型的比较 | 第17页 |
| 1.4 基于Rate-based的非平衡级模拟的可行性分析 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究内容及意义 | 第18-19页 |
| 第二章 催化精馏过程模型的建立与求解 | 第19-26页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 催化精馏过程假设 | 第19-20页 |
| 2.2.1 物理描述及简化 | 第19-20页 |
| 2.2.2 催化精馏过程假设 | 第20页 |
| 2.3 催化精馏的数学模型 | 第20-22页 |
| 2.3.1 数学模型 | 第20-22页 |
| 2.4 模型方程求解方法的选择 | 第22-25页 |
| 2.4.1 催化精馏模型方程的求解方法 | 第22-24页 |
| 2.4.2 催化精馏模型方程的求解程序 | 第24-25页 |
| 2.5 小结 | 第25-26页 |
| 第三章 催化精馏过程模型验证 | 第26-43页 |
| 3.1 催化精馏体系 | 第26-27页 |
| 3.1.1 乙酸甲酯水解 | 第26页 |
| 3.1.2 乙酸甲酯水解体系物性分析 | 第26-27页 |
| 3.2 热力学模型 | 第27-28页 |
| 3.2.1 热力学模型的选择 | 第27-28页 |
| 3.3 外部子程序的编译及调用 | 第28-32页 |
| 3.3.1 反应动力学 | 第28-29页 |
| 3.3.2 传质传热系数 | 第29-30页 |
| 3.3.3 有效相界面积 | 第30页 |
| 3.3.4 持液量 | 第30-31页 |
| 3.3.5 外接子程序的编译与调用 | 第31-32页 |
| 3.4 模拟结果验证 | 第32-42页 |
| 3.4.1 5种不同的模型 | 第32-33页 |
| 3.4.2 模型的验证及比较 | 第33-35页 |
| 3.4.3 液相组成分布的验证及比较 | 第35-42页 |
| 3.5 小结 | 第42-43页 |
| 第四章 乙酸甲酯水解过程模拟结果与讨论 | 第43-50页 |
| 4.1 乙酸甲酯水解过程模拟结果讨论 | 第43-49页 |
| 4.1.1 汽液相组成分布 | 第43-45页 |
| 4.1.2 汽液相流量分布 | 第45页 |
| 4.1.3 温度分布与传热速率分布 | 第45-47页 |
| 4.1.4 反应量分布与传质速率分布 | 第47-49页 |
| 4.2 小结 | 第49-50页 |
| 第五章 催化精馏过程优化 | 第50-63页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 催化填料内件优化 | 第50-59页 |
| 5.2.1 5种催化填料概述 | 第50-51页 |
| 5.2.2 水力学关系式的选择 | 第51-52页 |
| 5.2.3 模拟过程概述 | 第52-53页 |
| 5.2.4 5种催化填料的水力学性能 | 第53-55页 |
| 5.2.5 5种催化填料的传质性能 | 第55-59页 |
| 5.3 对催化精馏过程的优化 | 第59-62页 |
| 5.3.1 进料中水酯比对转化率的影响 | 第59-60页 |
| 5.3.2 回流量与进料量比对转化率的影响 | 第60-61页 |
| 5.3.3 填料层高度对转化率的影响 | 第61-62页 |
| 5.4 小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-64页 |
| 展望 | 第64-65页 |
| 附录 | 第65-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 个人简介 | 第84页 |
| 附件 | 第84页 |