| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 前言 | 第9页 |
| 1.2 等离子喷涂技术 | 第9-11页 |
| 1.3 材料腐蚀 | 第11页 |
| 1.4 涂层的磨损腐蚀研究现状 | 第11-14页 |
| 1.5 PEEK及其复合材料研究现状 | 第14-15页 |
| 1.6 课题研究思路及内容 | 第15-17页 |
| 1.6.1 研究思路 | 第15页 |
| 1.6.2 主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 实验材料、设备与方法 | 第17-25页 |
| 2.1 实验材料 | 第17-19页 |
| 2.2 实验设备及方法 | 第19-25页 |
| 2.2.1 复合粉的制备 | 第19-20页 |
| 2.2.2 等离子喷涂设备 | 第20页 |
| 2.2.3 X射线衍射仪(XRD) | 第20-21页 |
| 2.2.4 扫描电子显微镜(SEM) | 第21页 |
| 2.2.5 傅里叶变换红外光谱仪 | 第21页 |
| 2.2.6 显微硬度及韧性 | 第21页 |
| 2.2.7 摩擦磨损试验机 | 第21-22页 |
| 2.2.8 电化学实验 | 第22-24页 |
| 2.2.9 涂层孔隙率的测量 | 第24-25页 |
| 第三章 Al_2O_3-PEEK复合涂层的组织与性能 | 第25-35页 |
| 3.1 涂层的制备 | 第25-26页 |
| 3.1.1 喷涂喂料的制备 | 第25-26页 |
| 3.1.2 涂层喷涂工艺参数 | 第26页 |
| 3.2 涂层的表征 | 第26-28页 |
| 3.2.1 物相分析 | 第26-27页 |
| 3.2.2 红外检测 | 第27页 |
| 3.2.3 涂层的微观形貌 | 第27-28页 |
| 3.3 涂层的摩擦磨损性能 | 第28-31页 |
| 3.4 涂层的耐腐蚀性能 | 第31-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第四章 TiH_2-PEEK复合粉制备TiN-PEEK复合涂层 | 第35-43页 |
| 4.1 复合粉的制备 | 第35-36页 |
| 4.2 涂层的制备 | 第36页 |
| 4.3 涂层的表征 | 第36-38页 |
| 4.3.1 物相分析 | 第36-37页 |
| 4.3.2 涂层的微观形貌 | 第37-38页 |
| 4.4 磨损性能 | 第38-40页 |
| 4.4.1 摩擦系数对比 | 第38-39页 |
| 4.4.2 磨损形貌分析 | 第39-40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-43页 |
| 第五章 TiN-Ni-PEEK复合涂层的制备与性能 | 第43-59页 |
| 5.1 涂层的制备 | 第43-44页 |
| 5.1.1 喷涂喂料的制备 | 第43页 |
| 5.1.2 复合涂层的制备 | 第43-44页 |
| 5.2 涂层的表征 | 第44-47页 |
| 5.2.1 不同涂层的物相分析 | 第44-45页 |
| 5.2.2 形貌分析 | 第45-47页 |
| 5.3 涂层硬度检测 | 第47页 |
| 5.4 涂层的断裂韧性 | 第47-48页 |
| 5.5 涂层的磨损性能 | 第48-54页 |
| 5.5.1 添加Ni、PEEK对磨损性能的影响 | 第48-51页 |
| 5.5.2 载荷对涂层磨损性能的影响 | 第51-54页 |
| 5.6 涂层的磨损机理研究 | 第54-56页 |
| 5.6.1 Ni、PEEK的加入对涂层磨损失效的影响 | 第54-55页 |
| 5.6.2 试验载荷对涂层磨损失效的影响 | 第55-56页 |
| 5.7 涂层的耐腐蚀性能 | 第56-58页 |
| 5.8 本章小结 | 第58-59页 |
| 第六章 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
