小型中药煎煮制丸机关键机构优化及流场分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第11-13页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.1.2 研究目的及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 中药制丸机研究现状 | 第13-19页 |
| 1.2.1 煎药设备研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.2 挤出设备研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.3 制丸设备研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3 课题主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 中药煎煮制丸机的整体设计及优化 | 第20-41页 |
| 2.1 中药煎煮制丸机技术要求 | 第20-21页 |
| 2.2 整体方案设计 | 第21-32页 |
| 2.2.1 整体布局方案及工作原理 | 第21-23页 |
| 2.2.2 煎煮机构设计 | 第23-26页 |
| 2.2.3 混合挤出机构设计优化 | 第26-28页 |
| 2.2.4 搓丸机构设计 | 第28-32页 |
| 2.3 整机优化方案 | 第32-39页 |
| 2.3.1 人因工程学简介 | 第32-33页 |
| 2.3.2 优化方案分析 | 第33-35页 |
| 2.3.3 六自由度提升运输装置设计分析 | 第35-39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-41页 |
| 第3章 低压散热过程流热耦合场模拟研究 | 第41-57页 |
| 3.1 低压蒸发冷却的理论基础 | 第41-43页 |
| 3.1.1 低压蒸发冷却装置工作原理 | 第41-42页 |
| 3.1.2 强制对流的热质交换机理 | 第42-43页 |
| 3.2 低压蒸发系统数学模型的建立 | 第43-46页 |
| 3.2.1 控制方程 | 第43-45页 |
| 3.2.2 湍流模型 | 第45-46页 |
| 3.3 模拟方案制定 | 第46-48页 |
| 3.3.1 计算模型与基本假设 | 第46页 |
| 3.3.2 边界条件与初始条件的确定 | 第46-47页 |
| 3.3.3 模拟方案 | 第47-48页 |
| 3.3.4 监测点的设置 | 第48页 |
| 3.4 模拟结果与分析 | 第48-56页 |
| 3.4.1 流场变化规律分析 | 第48-51页 |
| 3.4.2 温度场变化规律分析 | 第51-54页 |
| 3.4.3 监测点温度变化分析 | 第54-56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 挤出机构流场模拟研究 | 第57-73页 |
| 4.1 双螺杆挤出机的构型建立 | 第57-59页 |
| 4.1.1 双螺杆挤出机的三维实体建模 | 第57-58页 |
| 4.1.2 双螺杆内物料的受力情况分析 | 第58-59页 |
| 4.2 挤出成型过程中流变学基本理论 | 第59-65页 |
| 4.2.1 流体的流变模型 | 第60-62页 |
| 4.2.2 数学模型 | 第62-65页 |
| 4.3 双螺杆挤出过程流场模拟分析 | 第65-71页 |
| 4.3.1 物理模型 | 第65-66页 |
| 4.3.2 边界条件 | 第66-67页 |
| 4.3.3 稳定压伸过程中物料流变参数分析 | 第67-71页 |
| 4.4 流场计算结果 | 第71页 |
| 4.5 本章小结 | 第71-73页 |
| 第5章 挤出搓丸机构实验分析 | 第73-80页 |
| 5.1 物理样机的组装 | 第73-75页 |
| 5.1.1 整机结构组成 | 第73-74页 |
| 5.1.2 挤出搓丸机构组成 | 第74-75页 |
| 5.2 实验过程及测试结果分析 | 第75-79页 |
| 5.2.1 实验过程 | 第75-79页 |
| 5.2.2 测试结果分析 | 第79页 |
| 5.3 本章小结 | 第79-80页 |
| 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及专利 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
