铝电解槽连续测温装置的制备及其应用
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 电解铝生产概述 | 第10-13页 |
| 1.1.1 铝电解过程及电解温度 | 第10-12页 |
| 1.1.2 铝电解工业生产中常用的测温方法 | 第12-13页 |
| 1.2 接触式测温方法的研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 热电偶保护套管的性能要求 | 第13-14页 |
| 1.2.2 目前主要使用的热电偶保护套管 | 第14-16页 |
| 1.2.3 镍铁尖晶石材料的引入 | 第16页 |
| 1.3 热电偶保护套管的成型方法 | 第16-20页 |
| 1.3.1 压制成型法 | 第16页 |
| 1.3.2 塑性成型法 | 第16页 |
| 1.3.3 注浆成型法 | 第16-20页 |
| 1.4 本文研究目的和主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 试验过程与方法 | 第22-34页 |
| 2.1 热电偶保护套管制备工艺 | 第22-23页 |
| 2.2 添加剂与基体材料的制备 | 第23-26页 |
| 2.2.1 NiFe_2O_4纳米粉的制备 | 第23页 |
| 2.2.2 NiFe_2O_4尖晶石颗粒的制备 | 第23-26页 |
| 2.3 注浆成型法制备NiFe_2O_4陶瓷套管 | 第26-29页 |
| 2.3.1 配料 | 第27页 |
| 2.3.2 球磨混合 | 第27页 |
| 2.3.3 注浆成型 | 第27-28页 |
| 2.3.4 干燥 | 第28页 |
| 2.3.5 烧结 | 第28-29页 |
| 2.4 NiFe_2O_4陶瓷套管性能检测 | 第29-31页 |
| 2.5 热电偶性能检测 | 第31-34页 |
| 2.5.1 抗热震性能的测试 | 第31页 |
| 2.5.2 组装热电偶测温性能测试 | 第31-32页 |
| 2.5.3 抗腐蚀性的测试 | 第32-33页 |
| 2.5.4 物相和显微结构的测试 | 第33-34页 |
| 第3章 热电偶保护套管制备研究 | 第34-62页 |
| 3.1 浆料性能的研究 | 第34-47页 |
| 3.1.1 添加剂的性质 | 第34-35页 |
| 3.1.2 浆料成分的研究 | 第35-41页 |
| 3.1.3 浆料粒度的研究 | 第41-46页 |
| 3.1.4 浆料粘度的研究 | 第46-47页 |
| 3.2 注浆成型工艺研究 | 第47-54页 |
| 3.2.1 石膏模型的性能研究 | 第47-49页 |
| 3.2.2 石膏模型预处理 | 第49-53页 |
| 3.2.3 石膏模型含水量的研究 | 第53-54页 |
| 3.3 生坯烧结工艺研究 | 第54-58页 |
| 3.3.1 烧结方式的研究 | 第54-56页 |
| 3.3.2 烧结温度的研究 | 第56-58页 |
| 3.4 热电偶保护套管气孔率与密度的检测 | 第58-59页 |
| 3.5 抗热震性能研究 | 第59-61页 |
| 3.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第4章 性能检测与分析 | 第62-75页 |
| 4.1 组装热电偶测温研究 | 第62-67页 |
| 4.2 组装热电偶耐电解质熔盐腐蚀性检测 | 第67-74页 |
| 4.2.1 宏观腐蚀形貌 | 第67-68页 |
| 4.2.2 微观腐蚀形貌 | 第68-73页 |
| 4.2.3 电解质熔盐成分变化分析 | 第73-74页 |
| 4.3 本章小结 | 第74-75页 |
| 第5章 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
