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电传动矿用车液压悬架系统研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 论文的选题背景及意义第8-9页
    1.2 论文研究意义第9页
    1.3 悬架系统概述第9-12页
        1.3.1 车辆悬架系统的组成第10页
        1.3.2 悬架系统的分类第10-12页
    1.4 悬架技术的发展现状和趋势第12-14页
        1.4.1 悬架技术的发展现状第12-13页
        1.4.2 悬架技术的发展趋势第13-14页
    1.5 本文研究主要内容第14-15页
第二章 矿车液压悬架系统设计第15-24页
    2.1 矿车液压悬架外部结构设计第15-16页
    2.2 矿车液压悬架支撑方式第16-18页
        2.2.1 矿车液压悬架支撑方式分类第16-17页
        2.2.2 四点支撑调平原理第17-18页
    2.3 矿车液压悬架控制方式设计第18页
    2.4 整车悬架液压系统设计第18-20页
    2.5 矿车悬架液压系统主要元件第20-23页
        2.5.1 检测及反馈器件第20-21页
        2.5.2 负载敏感变量泵第21-22页
        2.5.3 比例多路阀第22-23页
        2.5.4 液压软管防爆阀第23页
    2.6 本章小结第23-24页
第三章 悬架性能评价指标与系统主要元件选型第24-32页
    3.1 悬架的性能评价参数第24页
    3.2 悬架对矿车性能的影响第24-25页
    3.3 悬架液压系统参数匹配第25-28页
        3.3.1 工作压力的匹配第26-27页
        3.3.2 工作转速匹配第27页
        3.3.3 柴油机与液压泵匹配第27-28页
    3.4 悬架液压系统匹配计算第28-31页
        3.4.1 供油压力选择第28页
        3.4.2 液压缸选型第28-30页
        3.4.3 液压泵选型第30页
        3.4.4 发动机选型第30-31页
        3.4.5 其他部分元件选型第31页
    3.5 本章小结第31-32页
第四章 液压悬架系统数学模型第32-47页
    4.1 路面激励模型第32-34页
    4.2 悬架机械系统运动学模型第34-38页
        4.2.1 基于被动悬架模型第35-37页
        4.2.2 基于液压悬架模型第37-38页
    4.3 悬架液压系统数学模型第38-46页
        4.3.1 液压泵的数学模型第38-41页
        4.3.2 阀控柱塞缸数学模型第41-45页
        4.3.3 液压蓄能器数学模型第45-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第五章 液压悬架动态仿真分析第47-62页
    5.1 液压悬架的控制理论第47-48页
    5.2 液压悬架模糊PID控制第48-53页
        5.2.1 模糊PID控制器组成第48-50页
        5.2.2 模糊PID控制器的实现第50-51页
        5.2.3 模糊PID控制与PID控制第51-53页
    5.3 液压悬架系统动态性能建模与仿真第53-57页
        5.3.1 模糊PID控制系统建模第53-54页
        5.3.2 仿真结果及分析第54-57页
    5.4 矿车悬架液压系统AMESim建模与仿真第57-61页
        5.4.1 负载敏感变量泵的AMESim模型第57-58页
        5.4.2 多路阀AMESim模型第58-59页
        5.4.3 整车悬架AMESim模型第59-61页
    5.5 本章小结第61-62页
结论与展望第62-64页
    结论第62-63页
    展望第63-64页
参考文献第64-68页
攻读硕士学位期间取得研究成果第68-69页
致谢第69页

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