| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 论文背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 铸件凝固过程应力场数值模拟研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 铸造过程应力场数值模拟国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 铸件凝固过程应力场数值模拟国内研究现状 | 第12页 |
| 1.2.3 应力场数值模拟的发展方向 | 第12-13页 |
| 1.3 铸造过程应力分析数理模型 | 第13-16页 |
| 1.3.1 准固态相区的应力场数值模拟 | 第13-14页 |
| 1.3.2 凝固以后的应力场模拟 | 第14-16页 |
| 1.4 应力应变的产生及控制 | 第16-18页 |
| 1.4.1 应力的产生及控制 | 第16-17页 |
| 1.4.2 应变的产生及控制 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 实验材料以及研究方法 | 第19-29页 |
| 2.1 ZL205A合金简介 | 第19-20页 |
| 2.2 ZL205A性能数据库建立 | 第20-24页 |
| 2.2.1 ZL205A合金热物理性能参数 | 第21-22页 |
| 2.2.2 ZL205A合金力学性能参数 | 第22-24页 |
| 2.3 温度场模型的建立 | 第24-25页 |
| 2.4 应力场模型的建立 | 第25-26页 |
| 2.5 热-力耦合效应 | 第26-27页 |
| 2.6 边界条件的设定 | 第27-28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 ZL205A细杆件凝固过程应力场模拟 | 第29-42页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 模拟结果分析 | 第29-33页 |
| 3.2.1 温度场模拟结果 | 第30页 |
| 3.2.2 应力场模拟结果 | 第30-33页 |
| 3.3 凝固过程应变与应力的关系 | 第33-39页 |
| 3.4 冷铁对应力应变的影响 | 第39-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 ZL205A复杂结构筒形件应力场研究 | 第42-58页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 筒形件模拟方案 | 第42-43页 |
| 4.3 筒形件温度场模拟结果 | 第43-47页 |
| 4.4 筒形件应力场模拟 | 第47-54页 |
| 4.4.1 应力模拟结果 | 第47-51页 |
| 4.4.2 应变模拟结果 | 第51-54页 |
| 4.5 筒形件变形规律分析 | 第54-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 ZL205A复杂结构筒形件变形控制研究 | 第58-78页 |
| 5.1 引言 | 第58页 |
| 5.2 施加内冷铁冷却速率 | 第58-66页 |
| 5.2.1 加内冷铁之后的温度场 | 第58-60页 |
| 5.2.2 加内冷铁之后的应力场 | 第60-63页 |
| 5.2.3 加内冷铁之后的应变场 | 第63-65页 |
| 5.2.4 加内冷铁之后的变形 | 第65-66页 |
| 5.3 调节温度场及控制冷却速率 | 第66-76页 |
| 5.3.1 流场及温度场变化 | 第67-69页 |
| 5.3.2 应力及应变变化 | 第69-72页 |
| 5.3.3 优化后的应变场 | 第72-74页 |
| 5.3.4 优化后的总位移变化 | 第74-76页 |
| 5.4 筒形件低压浇注 | 第76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-84页 |
| 致谢 | 第84页 |