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5052铝合金球冠微结构阵列超声振动辅助胀形工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 微成形尺寸效应的研究第11-13页
    1.3 薄板微胀形国内外研究现状第13-15页
    1.4 超声振动辅助微成形国内外研究现状第15-19页
        1.4.1 超声振动作用下的塑性变形行为第15-16页
        1.4.2 超声振动辅助微成形工艺研究现状第16-19页
    1.5 本课题的研究内容第19-21页
第2章 超声振动下5052铝合金薄板力学性能研究第21-32页
    2.1 引言第21页
    2.2 微拉伸实验方案第21-25页
        2.2.1 实验材料第21-22页
        2.2.2 实验方案第22-25页
    2.3 振动对不同晶粒尺寸薄板力学性能的影响第25-28页
    2.4 振动加载时间对薄板力学性能的影响第28-29页
    2.5 超声振幅对薄板力学性能的影响第29页
    2.6 振动对不同厚度薄板力学性能的影响第29-31页
    2.7 本章小结第31-32页
第3章 5052铝合金薄板微胀形有限元模拟第32-45页
    3.1 引言第32页
    3.2 5052铝合金球冠阵列微结构件有限元模型的建立第32-34页
        3.2.1 几何模型的建立第32-33页
        3.2.2 材料参数及模拟方案的设定第33-34页
    3.3 工艺参数对微胀形过程的影响第34-39页
        3.3.1 压下量对微胀形过程的影响第34-35页
        3.3.2 模具圆角半径对微胀形过程的影响第35-37页
        3.3.3 摩擦系数对微胀形过程的影响第37-39页
    3.4 超声振动对微胀形过程的影响第39-42页
    3.5 软模对微胀形过程的影响第42-44页
    3.6 本章小结第44-45页
第4章 5052铝合金薄板微胀形工艺研究第45-68页
    4.1 引言第45页
    4.2 5052铝合金薄板微胀形实验方案第45-48页
        4.2.1 微胀形模具设计第45-46页
        4.2.2 微胀形实验方案第46-47页
        4.2.3 实验设备第47-48页
    4.3 刚性凸模辅助5052铝合金薄板微胀形工艺分析第48-60页
        4.3.1 压下量对球冠阵列件成形规律的影响第48-53页
        4.3.2 热处理温度对球冠阵列件成形规律的影响第53-56页
        4.3.3 薄板厚度对球冠阵列件成形规律的影响第56-60页
    4.4 软模辅助5052铝合金薄板微胀形工艺分析第60-66页
        4.4.1 软模对球冠阵列件成形质量的影响第62-63页
        4.4.2 软模对球冠阵列件贴模性的影响第63-66页
    4.5 本章小结第66-68页
第5章 超声振动辅助5052铝合金微胀形工艺研究第68-82页
    5.1 引言第68页
    5.2 微胀形实验装置第68-69页
    5.3 超声振动辅助刚性凸模微胀形工艺分析第69-75页
        5.3.1 振幅对球冠阵列件表面质量的影响第70-72页
        5.3.2 振幅对球冠阵列件贴模性的影响第72-75页
    5.4 超声振动辅助软模微胀形工艺分析第75-81页
        5.4.1 软模对球冠阵列件成形质量的影响第75-76页
        5.4.2 振动加载时间对球冠阵列件表面质量的影响第76-78页
        5.4.3 振动加载时间对球冠阵列件贴模性的影响第78-81页
    5.5 本章小结第81-82页
结论第82-84页
参考文献第84-89页
致谢第89页

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