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充气对玻璃球性能影响及注入法充气探索

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 研究背景第10-13页
        1.2.1 聚变能第10-11页
        1.2.2 激光惯性约束聚变第11-12页
        1.2.3 玻璃球充气研究的意义第12-13页
    1.3 玻璃球的基本充气方法第13-14页
        1.3.1 热扩散法第13页
        1.3.2 注入法充气第13-14页
        1.3.3 炉内原位法充气第14页
    1.4 玻璃球充气的研究进展第14-15页
    1.5 课题提出和研究内容第15-17页
        1.5.1 课题提出第15-16页
        1.5.2 研究内容第16-17页
2 热扩散法充气对玻璃球性能影响第17-35页
    2.1 引言第17页
    2.2 热扩散法充气第17-21页
        2.2.1 热扩散法充气渗透模型第17-19页
        2.2.2 热扩散法充气设备及充气实验条件第19-21页
    2.3 耐压性能第21-24页
    2.4 玻璃球表面形貌第24-30页
        2.4.1 玻璃球表面形貌及粗糙度第24-26页
        2.4.2 玻璃球表面结晶分相的形成及演化第26-27页
        2.4.3 玻璃球成分分析第27-30页
    2.5 玻璃球结晶分相的影响因素第30-33页
        2.5.1 温度对玻璃球结晶分相的影响第30-31页
        2.5.2 压力对玻璃球结晶分相的影响第31-32页
        2.5.3 结晶分相的原因及应对措施第32-33页
    2.6 本章小结第33-35页
3 注入法充气工艺探索第35-47页
    3.1 引言第35页
    3.2 激光打孔第35-38页
        3.2.1 激光加工技术第35-36页
        3.2.2 激光打孔对玻璃球表面形貌的影响第36-37页
        3.2.3 注入法充气流程第37-38页
    3.3 胶的性能及影响第38-40页
        3.3.1 胶的物理性能第38-39页
        3.3.2 胶粘度的影响第39-40页
    3.4 封胶工艺的影响因素第40-44页
        3.4.1 孔位置对封胶的影响第40-41页
        3.4.2 孔径对封胶的影响第41-42页
        3.4.3 其它因素的影响第42-44页
    3.5 注入法充气对玻璃球性能影响第44-46页
        3.5.1 耐压强度第44-45页
        3.5.2 保气性能第45-46页
    3.6 本章小结第46-47页
4 玻璃球受力模拟第47-56页
    4.1 引言第47页
    4.2 玻璃球的有限元模拟第47-49页
        4.2.1 有限元的简介第47-48页
        4.2.2 玻璃球的物理模型第48-49页
    4.3 影响玻璃球受力因素分析第49-54页
        4.3.1 微孔形状对玻璃球受力影响第49-51页
        4.3.2 微孔孔径对玻璃球受力影响第51-53页
        4.3.3 压力对玻璃球应力影响第53-54页
    4.4 实验数据与模拟对比第54-55页
    4.5 本章小结第55-56页
结论第56-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-65页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果第65页

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