| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 微细钻削技术的研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 钻削机理的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 微细钻头几何结构和刃磨模型的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 微细钻头材料的发展 | 第14-15页 |
| 1.2.4 难加工材料钻削的研究现状 | 第15页 |
| 1.3 喷油嘴喷孔加工技术的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第17-18页 |
| 第2章 螺旋钻尖微细钻削刀具的钻削基础理论研究 | 第18-40页 |
| 2.1 钻削力理论分析与建模 | 第18-26页 |
| 2.1.1 建立单元刀具的几何参数和运动参数 | 第18-21页 |
| 2.1.2 单元刀具斜角切削模型的建立 | 第21-24页 |
| 2.1.3 主切削刃力学模型 | 第24页 |
| 2.1.4 横刃力学模型 | 第24-25页 |
| 2.1.5 切削力模型的钻削试验验证 | 第25-26页 |
| 2.2 钻削过程DEFORM仿真分析 | 第26-32页 |
| 2.2.1 有限元仿真模型的建立 | 第27-28页 |
| 2.2.2 有限元仿真前处理设置 | 第28-30页 |
| 2.2.3 仿真结果分析 | 第30-32页 |
| 2.3 微细钻头刀具磨损研究 | 第32-35页 |
| 2.4 微孔钻削毛刺的形成机理 | 第35-39页 |
| 2.5 本章小结 | 第39-40页 |
| 第3章 螺旋钻尖微细钻削刀具的制备 | 第40-58页 |
| 3.1 微细钻头几何结构特征 | 第40-42页 |
| 3.1.1 微细钻头长度尺寸参数 | 第40-41页 |
| 3.1.2 微细钻头结构角度参数 | 第41-42页 |
| 3.2 螺旋钻尖微细钻削刀具的数学模型 | 第42-50页 |
| 3.2.1 螺旋钻尖微细钻削刀具后刀面数学模型 | 第42-45页 |
| 3.2.2 螺旋钻尖微细钻削刀具螺旋槽数学模型 | 第45-50页 |
| 3.3 螺旋钻尖微细钻削刀具的刃磨 | 第50-55页 |
| 3.3.1 刀具刃磨设备 | 第51-52页 |
| 3.3.2 刀具后刀面的刃磨模型 | 第52-54页 |
| 3.3.3 刀具刃磨过程控制 | 第54-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-58页 |
| 第4章 螺旋钻尖微细钻削刀具的钻削实验研究 | 第58-76页 |
| 4.1 钻削工艺参数对钻削性能的实验研究 | 第58-65页 |
| 4.1.1 实验装置及实验方案 | 第58-59页 |
| 4.1.2 不同钻削工艺参数的钻削力实验研究 | 第59-62页 |
| 4.1.3 不同钻削工艺参数的孔.毛刺实验研究 | 第62-65页 |
| 4.2 微钻结构参数对钻削性能的实验研究 | 第65-73页 |
| 4.2.1 实验装置及实验方案 | 第65-67页 |
| 4.2.2 不同微钻结构的钻削力实验研究 | 第67-70页 |
| 4.2.3 不同微钻结构的孔.毛刺高度和孔壁表面质量实验研究 | 第70-73页 |
| 4.3 本章小结 | 第73-76页 |
| 第5章 螺旋钻尖微钻在喷油嘴喷孔加工中的应用研究 | 第76-84页 |
| 5.1 实验装置及实验方案 | 第76-79页 |
| 5.2 喷油嘴的定位 | 第79-80页 |
| 5.3 斜孔加工方法 | 第80-82页 |
| 5.4 喷油嘴微孔钻削实验结果 | 第82-83页 |
| 5.5 本章小结 | 第83-84页 |
| 第6章 总结与展望 | 第84-86页 |
| 6.1 总结 | 第84-85页 |
| 6.2 展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90页 |