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挤压态ME20M镁合金高温变形行为与热旋工艺研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 镁及稀土镁合金的应用现状第12-14页
        1.2.1 变形镁合金在汽车工业的应用第13页
        1.2.2 变形镁合金在 3C 领域中的应用第13-14页
        1.2.3 变形镁合金在航空航天领域的应用第14页
    1.3 镁合金塑性加工技术现状的研究第14-20页
        1.3.1 镁合金的塑性变形性能第14-15页
        1.3.2 镁合金的塑性加工技术第15-20页
    1.4 镁合金的热变形行为及热加工图的研究进展第20-22页
        1.4.1 镁合金的热变形行为第20页
        1.4.2 镁合金的热加工图第20-22页
    1.5 本文的选题意义及主要研究内容第22-23页
第2章 实验材料及研究方案第23-26页
    2.1 实验材料第23页
    2.2 实验方法第23-24页
        2.2.1 热压缩实验第23页
        2.2.2 ME20M 镁合金的热旋实验第23-24页
    2.3 分析测试方法第24-26页
        2.3.1 光学显微组织观察(OM)第24页
        2.3.2 扫描电镜组织观察(SEM)第24页
        2.3.3 旋压件拉伸性能测定第24-26页
第3章 ME20M 镁合金热变形微观组织和力学性能研究及热加工图分析第26-44页
    3.1 引言第26页
    3.2 真实应力-应变曲线第26-30页
    3.3 应变速率和温度对真实应力-应变曲线的影响第30页
        3.3.1 应力与变形温度之间的关系第30页
        3.3.2 应力与应变速率之间的关系第30页
    3.4 热压缩过程微观组织演变规律的研究第30-35页
        3.4.1 热压缩温度对微观组织的影响第30-32页
        3.4.2 应变速率对微观组织的影响第32-35页
    3.5 热压缩试样的 EDS 分析第35-37页
    3.6 热加工图第37-42页
        3.6.1 热加工图理论第37-39页
        3.6.2 热加工图的绘制第39-42页
    3.7 本章小结第42-44页
第4章 ME20M 合金筒形件多道次旋压过程数值模拟第44-62页
    4.1 引言第44页
    4.2 ME20M 镁合金筒形件多道次旋压数值模拟模型建立第44-53页
        4.2.1 ME20M 镁合金筒形件多道次旋压成形分析第44-45页
        4.2.2 数值模拟分析软件选择第45-46页
        4.2.3 ABAQUS 求解器的选择第46页
        4.2.4 单位制的选取第46页
        4.2.5 几何模型及其装配模型的建立第46-47页
        4.2.6 材料参数的赋值第47-48页
        4.2.7 质量放大系数的选取第48-49页
        4.2.8 分析步的设定第49-50页
        4.2.9 边界条件的设定第50-51页
        4.2.10 单元类型的选取及网格划分第51-52页
        4.2.11 模型可靠性验证第52-53页
    4.3 ME20M 镁合金筒形件多道次旋压成形机理分析第53-61页
        4.3.1 ME20M 镁合金筒形件多道次旋压成形过程第53-54页
        4.3.2 应力分布状况第54-56页
        4.3.3 应变分布状况第56-58页
        4.3.4 成形缺陷分析第58-60页
        4.3.5 旋压力分析第60-61页
    4.4 本章小结第61-62页
第5章 ME20M 镁合金旋压组织演化与性能分析第62-74页
    5.1 引言第62页
    5.2 ME20M 镁合金热旋压实验第62-65页
        5.2.1 ME20M 镁合金旋压工装第62-64页
        5.2.2 热旋成形控温及坯料设计第64-65页
    5.3 ME20M 镁合金强旋实验结果及分析第65-71页
        5.3.1 强旋实验壁厚变化分析第65-66页
        5.3.2 ME20M 镁合金强旋性能分析和组织演变第66-71页
    5.4 旋压成形缺陷分析第71-73页
    5.5 本章小结第73-74页
结论第74-75页
参考文献第75-81页
致谢第81页

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