摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 镁及稀土镁合金的应用现状 | 第12-14页 |
1.2.1 变形镁合金在汽车工业的应用 | 第13页 |
1.2.2 变形镁合金在 3C 领域中的应用 | 第13-14页 |
1.2.3 变形镁合金在航空航天领域的应用 | 第14页 |
1.3 镁合金塑性加工技术现状的研究 | 第14-20页 |
1.3.1 镁合金的塑性变形性能 | 第14-15页 |
1.3.2 镁合金的塑性加工技术 | 第15-20页 |
1.4 镁合金的热变形行为及热加工图的研究进展 | 第20-22页 |
1.4.1 镁合金的热变形行为 | 第20页 |
1.4.2 镁合金的热加工图 | 第20-22页 |
1.5 本文的选题意义及主要研究内容 | 第22-23页 |
第2章 实验材料及研究方案 | 第23-26页 |
2.1 实验材料 | 第23页 |
2.2 实验方法 | 第23-24页 |
2.2.1 热压缩实验 | 第23页 |
2.2.2 ME20M 镁合金的热旋实验 | 第23-24页 |
2.3 分析测试方法 | 第24-26页 |
2.3.1 光学显微组织观察(OM) | 第24页 |
2.3.2 扫描电镜组织观察(SEM) | 第24页 |
2.3.3 旋压件拉伸性能测定 | 第24-26页 |
第3章 ME20M 镁合金热变形微观组织和力学性能研究及热加工图分析 | 第26-44页 |
3.1 引言 | 第26页 |
3.2 真实应力-应变曲线 | 第26-30页 |
3.3 应变速率和温度对真实应力-应变曲线的影响 | 第30页 |
3.3.1 应力与变形温度之间的关系 | 第30页 |
3.3.2 应力与应变速率之间的关系 | 第30页 |
3.4 热压缩过程微观组织演变规律的研究 | 第30-35页 |
3.4.1 热压缩温度对微观组织的影响 | 第30-32页 |
3.4.2 应变速率对微观组织的影响 | 第32-35页 |
3.5 热压缩试样的 EDS 分析 | 第35-37页 |
3.6 热加工图 | 第37-42页 |
3.6.1 热加工图理论 | 第37-39页 |
3.6.2 热加工图的绘制 | 第39-42页 |
3.7 本章小结 | 第42-44页 |
第4章 ME20M 合金筒形件多道次旋压过程数值模拟 | 第44-62页 |
4.1 引言 | 第44页 |
4.2 ME20M 镁合金筒形件多道次旋压数值模拟模型建立 | 第44-53页 |
4.2.1 ME20M 镁合金筒形件多道次旋压成形分析 | 第44-45页 |
4.2.2 数值模拟分析软件选择 | 第45-46页 |
4.2.3 ABAQUS 求解器的选择 | 第46页 |
4.2.4 单位制的选取 | 第46页 |
4.2.5 几何模型及其装配模型的建立 | 第46-47页 |
4.2.6 材料参数的赋值 | 第47-48页 |
4.2.7 质量放大系数的选取 | 第48-49页 |
4.2.8 分析步的设定 | 第49-50页 |
4.2.9 边界条件的设定 | 第50-51页 |
4.2.10 单元类型的选取及网格划分 | 第51-52页 |
4.2.11 模型可靠性验证 | 第52-53页 |
4.3 ME20M 镁合金筒形件多道次旋压成形机理分析 | 第53-61页 |
4.3.1 ME20M 镁合金筒形件多道次旋压成形过程 | 第53-54页 |
4.3.2 应力分布状况 | 第54-56页 |
4.3.3 应变分布状况 | 第56-58页 |
4.3.4 成形缺陷分析 | 第58-60页 |
4.3.5 旋压力分析 | 第60-61页 |
4.4 本章小结 | 第61-62页 |
第5章 ME20M 镁合金旋压组织演化与性能分析 | 第62-74页 |
5.1 引言 | 第62页 |
5.2 ME20M 镁合金热旋压实验 | 第62-65页 |
5.2.1 ME20M 镁合金旋压工装 | 第62-64页 |
5.2.2 热旋成形控温及坯料设计 | 第64-65页 |
5.3 ME20M 镁合金强旋实验结果及分析 | 第65-71页 |
5.3.1 强旋实验壁厚变化分析 | 第65-66页 |
5.3.2 ME20M 镁合金强旋性能分析和组织演变 | 第66-71页 |
5.4 旋压成形缺陷分析 | 第71-73页 |
5.5 本章小结 | 第73-74页 |
结论 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-81页 |
致谢 | 第81页 |