| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 1 引言 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10页 |
| 1.2 研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 研究断裂的传统方法及缺陷 | 第10-11页 |
| 1.2.2 基于微观机制的断裂模型 | 第11-13页 |
| 1.3 本文主要内容 | 第13-16页 |
| 2 微观机制断裂模型理论 | 第16-26页 |
| 2.1 描述应力状态的相关参数 | 第16-19页 |
| 2.1.1 等效塑性应变 | 第16-17页 |
| 2.1.2 应力三轴度 | 第17页 |
| 2.1.3 洛德角参数 | 第17-19页 |
| 2.2 断裂预测模型 | 第19-21页 |
| 2.2.1 空穴增长模型VGM | 第19-20页 |
| 2.2.2 VMX模型 | 第20-21页 |
| 2.3 硬化准则 | 第21-22页 |
| 2.4 软化形式 | 第22页 |
| 2.5 VUMAT子程序及算法 | 第22-25页 |
| 2.5.1 应力更新算法 | 第23-24页 |
| 2.5.2 等效塑性应变算法 | 第24-25页 |
| 2.5.3 程序流程 | 第25页 |
| 2.6 本章总结 | 第25-26页 |
| 3 强化模型选取及试验模拟验证 | 第26-60页 |
| 3.1 试件设计 | 第26-38页 |
| 3.1.1 光滑圆棒试件 | 第27-28页 |
| 3.1.2 圆周平滑槽口试件 | 第28-30页 |
| 3.1.3 槽板试件 | 第30-32页 |
| 3.1.4 矩形槽口试件 | 第32-35页 |
| 3.1.5 剪拉试件 | 第35-38页 |
| 3.2 试件应力状态分析 | 第38-41页 |
| 3.2.1 母材试件应力状态 | 第38-40页 |
| 3.2.2 焊缝金属试件应力状态 | 第40-41页 |
| 3.3 真实应力应变曲线校准 | 第41-58页 |
| 3.3.1 真实应力应变曲线校准方法 | 第41-45页 |
| 3.3.2 两种硬化模型模拟结果与试验对比 | 第45-50页 |
| 3.3.3 Swift和Voce混合硬化模型与试验对比 | 第50-58页 |
| 3.4 本章总结 | 第58-60页 |
| 4 微观损伤模型断裂预测及分析 | 第60-78页 |
| 4.1 裂缝开展位置的选取 | 第60-62页 |
| 4.1.1 母材试件裂缝开展位置的选取 | 第60-61页 |
| 4.1.2 焊缝金属试件裂缝开展位置的选取 | 第61-62页 |
| 4.2 不同因素对D值变化的影响 | 第62-68页 |
| 4.2.1 指数m对断裂过程影响 | 第62-64页 |
| 4.2.2 临界损伤累积量Dc对断裂过程的影响 | 第64-65页 |
| 4.2.3 单元格划分对断裂过程的影响 | 第65-66页 |
| 4.2.4 质量放大对断裂过程的影响 | 第66-67页 |
| 4.2.5 时长对断裂过程的影响 | 第67-68页 |
| 4.3 断裂预测模型系数校准及断裂预测 | 第68-75页 |
| 4.4 本章总结 | 第75-78页 |
| 5 结论与展望 | 第78-80页 |
| 5.1 结论 | 第78页 |
| 5.2 展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第84-88页 |
| 学位论文数据集 | 第88页 |