| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 陶瓷刀具材料的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2 热压烧结氧化铝基复合陶瓷的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 热压烧结研究现状 | 第12页 |
| 1.2.2 烧结温度 | 第12-14页 |
| 1.2.3 保温时间 | 第14-15页 |
| 1.3 纳米复合陶瓷刀具材料的增韧补强机理 | 第15-18页 |
| 1.3.1 内晶型结构增韧机理 | 第15-16页 |
| 1.3.2 微裂纹的增强作用 | 第16页 |
| 1.3.3 弥散第二相的粒径大小对基体组织的作用 | 第16页 |
| 1.3.4 断裂模式的改变 | 第16-17页 |
| 1.3.5 残余应力的作用 | 第17页 |
| 1.3.6 位错网 | 第17-18页 |
| 1.4 多元多尺度纳米复合陶瓷的发展以及强韧化机理 | 第18-19页 |
| 1.4.1 多元多尺度纳米复合陶瓷材料的发展 | 第18页 |
| 1.4.2 多元多尺度复合陶瓷的强韧化机理 | 第18-19页 |
| 1.5 本课题研究的目的、意义及主要研究内容 | 第19-22页 |
| 1.5.1 本课题研究的目的和意义 | 第20页 |
| 1.5.2 本课题的主要研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 多元多尺度氧化铝基纳米复合刀具的设计 | 第22-32页 |
| 2.1 陶瓷刀具材料设计思想确定 | 第22页 |
| 2.2 多元多尺度纳米复合刀具材料基体材料及其添加相的设计 | 第22-24页 |
| 2.2.1 纳米复合刀具材料的组分设计 | 第22-23页 |
| 2.2.2 纳米复合刀具材料的辅助添加相设计 | 第23-24页 |
| 2.3 多元多尺度纳米复合刀具材料粒径设计 | 第24-27页 |
| 2.3.1 多尺度纳米复合刀具材料粒径设计原理 | 第24-26页 |
| 2.3.2 多元多尺度复合陶瓷刀具材料粒径配比 | 第26-27页 |
| 2.4 复合陶瓷刀具材料的分析 | 第27-29页 |
| 2.4.1 复合陶瓷刀具材料的化学相容性分析 | 第27页 |
| 2.4.2 复合陶瓷刀具材料的物理相容性分析 | 第27-29页 |
| 2.4.3 复合陶瓷刀具材料的多元多尺度配比分析 | 第29页 |
| 2.4.4 复合陶瓷刀具材料的烧结工艺分析 | 第29页 |
| 2.4.5 复合陶瓷刀具材料的组成控制分析 | 第29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-32页 |
| 第三章 纳米氧化铝的分散 | 第32-46页 |
| 3.1 纳米颗粒的分散 | 第32页 |
| 3.2 纳米颗粒的团聚状态、分散原理和分散机制 | 第32-36页 |
| 3.2.1 纳米颗粒的团聚状态 | 第32-33页 |
| 3.2.2 纳米颗粒的分散原理 | 第33-34页 |
| 3.2.3 纳米颗粒的分散机制 | 第34-36页 |
| 3.3 影响液相分散效果的因素及分散体系选用原则 | 第36-37页 |
| 3.3.1 分散剂的选用 | 第36-37页 |
| 3.3.2 分散介质的选用 | 第37页 |
| 3.3.3 超声振动的选择 | 第37页 |
| 3.4 分散剂的选用 | 第37-40页 |
| 3.4.1 分散剂的选用 | 第38页 |
| 3.4.2 试验方法 | 第38-40页 |
| 3.4.3 评价方法 | 第40页 |
| 3.5 纳米氧化铝的分散 | 第40-43页 |
| 3.5.1 聚乙二醇 4000 作为分散剂 | 第40-41页 |
| 3.5.2 六偏磷酸钠作为分散剂 | 第41-42页 |
| 3.5.3 聚乙二醇 4000 和六偏磷酸钠对纳米氧化铝分散效果分析 | 第42-43页 |
| 3.6 本章小结 | 第43-46页 |
| 第四章 纳米复合陶瓷刀具的制备工艺及其力学性能分析方法 | 第46-58页 |
| 4.1 复合陶瓷刀具材料的制备工艺 | 第46-51页 |
| 4.1.1 实验原料 | 第46页 |
| 4.1.2 复合粉末制备 | 第46-48页 |
| 4.1.3 复合粉末的烧结 | 第48-51页 |
| 4.2 复合陶瓷刀具材料的力学性能分析方法 | 第51-57页 |
| 4.2.1 抗弯强度 | 第52-54页 |
| 4.2.2 维氏硬度 | 第54-56页 |
| 4.2.3 断裂韧性 | 第56-57页 |
| 4.2.4 材料密度的测量 | 第57页 |
| 4.2.5 组分及显微组织分析方法 | 第57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 多元多尺度氧化铝基纳米复合刀具材料的力学性能与显微组织分析 | 第58-68页 |
| 5.1 主添加相和烧结工艺对材料力学性能的影响 | 第58-62页 |
| 5.1.1 烧结温度对材料力学性能的影响 | 第58-59页 |
| 5.1.2 保温时间对材料力学性能的影响 | 第59-60页 |
| 5.1.3 纳米氧化铝的含量对材料力学性能的影响 | 第60-61页 |
| 5.1.4 亚微米 SiC 的含量对材料力学性能的影响 | 第61-62页 |
| 5.2 复合陶瓷刀具材料典型裂纹扩展和显微组织分析 | 第62-66页 |
| 5.2.1 复合陶瓷刀具材料典型裂纹扩展显微形貌分析 | 第62-64页 |
| 5.2.2 纳米氧化铝的含量对材料显微组织的影响 | 第64-66页 |
| 本章小结 | 第66-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
