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模具钢金刚石切削时冷却润滑条件对刀具磨损影响的研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第8-9页
    1.2 国内外在该方向的研究现状及分析第9-14页
        1.2.1 国外研究现状第9-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-14页
    1.3 本课题主要研究内容第14-16页
第2章 模具钢金刚石切削时切削温度及切削力的有限元仿真研究第16-31页
    2.1 引言第16页
    2.2 切削仿真模型的建立第16-21页
        2.2.1 工件材料模型的选择第17-18页
        2.2.2 切屑分离准则的选择第18-19页
        2.2.3 几何模型的建立第19页
        2.2.4 热边界条件的设定第19-21页
    2.3 不同冷却润滑方式下切削仿真结果分析第21-26页
        2.3.1 冷却润滑方式的选择第22页
        2.3.2 不同冷却润滑方式下切削温度仿真结果分析第22-24页
        2.3.3不同冷却润滑方式下切削力仿真结果分析第24-26页
    2.4 不同切削液条件下切削仿真结果分析第26-29页
        2.4.1 切削液的选择第26-27页
        2.4.2 不同切削液条件下切削温度仿真结果分析第27-28页
        2.4.3 不同切削液条件下切削力仿真结果分析第28-29页
    2.5 本章小结第29-31页
第3章 冷却润滑条件对工件表面粗糙度及刀具磨损影响的试验研究第31-42页
    3.1 引言第31页
    3.2 试验方案设计第31-34页
    3.3 不同冷却润滑方式下切削试验结果与分析第34-38页
        3.3.1 切削温度分析第34-35页
        3.3.2 工件表面粗糙度分析第35-36页
        3.3.3 刀具磨损分析第36-37页
        3.3.4 低温MQL冷却润滑性能分析第37-38页
    3.4 不同切削液润滑条件下切削试验结果与分析第38-41页
        3.4.1 切削温度分析第38-39页
        2.4.2 工件表面粗糙度分析第39页
        3.4.3 刀具磨损分析第39-40页
        3.4.4 纳米流体冷却润滑性能分析第40-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 工艺参数对工件表面粗糙度及刀具磨损影响的研究第42-56页
    4.1 引言第42页
    4.2 工艺参数对切削温度及切削力影响的仿真分析第42-45页
    4.3 试验方案设计第45-46页
    4.4 工艺参数对工件表面粗糙度影响的试验研究第46-50页
    4.5 工艺参数对刀具磨损影响的试验研究第50-54页
    4.6 本章小结第54-56页
结论第56-57页
参考文献第57-62页
致谢第62页

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