| 致谢 | 第7-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第16-25页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第16页 |
| 1.2 草甘膦生产工艺研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.1 甘氨酸法 | 第16-17页 |
| 1.2.2 IDA法 | 第17-18页 |
| 1.2.3 其它合成法 | 第18页 |
| 1.3 草甘膦废水处理研究进展 | 第18-24页 |
| 1.3.1 高级氧化处理 | 第18-20页 |
| 1.3.2 化学沉淀法 | 第20-21页 |
| 1.3.3 膜分离技术处理 | 第21-22页 |
| 1.3.4 生物降解法 | 第22-23页 |
| 1.3.5 吸附法 | 第23-24页 |
| 1.3.6 富集浓缩法 | 第24页 |
| 1.4 研究内容 | 第24页 |
| 1.5 废水来源 | 第24-25页 |
| 第二章 蒸馏法处理草甘膦废水 | 第25-33页 |
| 2.1 材料与方法 | 第25页 |
| 2.1.1 主要试剂与器材 | 第25页 |
| 2.1.2 实验方法 | 第25页 |
| 2.2 结果与分析 | 第25-32页 |
| 2.2.1 蒸馏时间对草甘膦废水处理的影响 | 第25-26页 |
| 2.2.2 pH对草甘膦废水处理的影响 | 第26-27页 |
| 2.2.3 草甘膦废水初始量的影响 | 第27-28页 |
| 2.2.4 温度对草甘膦废水处理的影响 | 第28-29页 |
| 2.2.5 蒸馏法处理草甘膦废水正交实验 | 第29-32页 |
| 2.3 小结 | 第32-33页 |
| 第三章 氯化钙处理草甘膦废水 | 第33-40页 |
| 3.1 材料与方法 | 第33页 |
| 3.1.1 主要试剂与器材 | 第33页 |
| 3.1.2 实验方法 | 第33页 |
| 3.2 结果与分析 | 第33-39页 |
| 3.2.1 氯化钙投加量的影响 | 第33-34页 |
| 3.2.2 pH的影响 | 第34-35页 |
| 3.2.3 反应时间的影响 | 第35-36页 |
| 3.2.4 氯化钙处理草甘膦废水的正交实验 | 第36-39页 |
| 3.3 小结 | 第39-40页 |
| 第四章 氯化钙结合蒸馏法处理草甘膦废水 | 第40-47页 |
| 4.1 材料与方法 | 第40页 |
| 4.1.1 主要试剂与器材 | 第40页 |
| 4.1.2 实验方法 | 第40页 |
| 4.2 结果与分析 | 第40-45页 |
| 4.2.1 反应时间的影响 | 第40-41页 |
| 4.2.2 pH的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.3 氯化钙投加量的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.4 蒸馏法结合氯化钙处理草甘膦废水的正交实验 | 第43-45页 |
| 4.3 小结 | 第45-47页 |
| 第五章 Fenton高级氧化法处理草甘膦废水 | 第47-54页 |
| 5.1 材料与方法 | 第47页 |
| 5.1.1 主要试剂与器材 | 第47页 |
| 5.1.2 实验方法 | 第47页 |
| 5.2 结果与分析 | 第47-52页 |
| 5.2.1 确定H_2O_2与Fe~(2+)的投加比和投加量 | 第47-48页 |
| 5.2.2 pH的影响 | 第48-49页 |
| 5.2.3 反应时间的影响 | 第49-50页 |
| 5.2.4 Fenton高级氧化法处理草甘膦废水的正交实验 | 第50-52页 |
| 5.3 小结 | 第52-54页 |
| 第六章 Fenton高级氧化法结合蒸馏法处理草甘膦废水 | 第54-61页 |
| 6.1 材料与方法 | 第54页 |
| 6.1.1 主要试剂与器材 | 第54页 |
| 6.1.2 实验方法 | 第54页 |
| 6.2 结果与分析 | 第54-60页 |
| 6.2.1 确定H_2O_2与Fe~(2+)的投加比和投加量 | 第55页 |
| 6.2.2 反应时间的影响 | 第55-56页 |
| 6.2.3 pH的影响 | 第56-57页 |
| 6.2.4 Fenton试剂结合蒸馏法处理草甘膦废水正交实验结果及分析 | 第57-60页 |
| 6.3 小结 | 第60-61页 |
| 第七章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 7.1 结论 | 第61页 |
| 7.2 展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 | 第69页 |
