| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 目录 | 第8-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第14-16页 |
| 1.2 激光直接成型的原理及工艺 | 第16-17页 |
| 1.3 课题相关内容的研究现状 | 第17-21页 |
| 1.3.1 激光直接成型设备的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.2 激光成型CAM系统的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.3.3 仿真分析的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4 课题概述 | 第21-24页 |
| 1.4.1 课题研究内容 | 第21页 |
| 1.4.2 课题研究思路 | 第21-24页 |
| 第二章 MID激光直接成型CAM系统开发的基本思想 | 第24-38页 |
| 2.1 MID激光直接成型CAM系统的开发工具及平台 | 第24-27页 |
| 2.1.1 Visual Studio 2010 | 第24页 |
| 2.1.2 Open CASCADE技术概述 | 第24-27页 |
| 2.2 MID激光直接成型CAM系统的功能模块 | 第27-31页 |
| 2.2.1 CAM系统的建模、仿真功能需求分析 | 第27-28页 |
| 2.2.2 系统的基本组成 | 第28页 |
| 2.2.3 各功能模块的作用 | 第28-31页 |
| 2.3 建模、仿真及分析系统的搭建与描述 | 第31-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-38页 |
| 第三章 MID激光直接成型机构与运动学分析 | 第38-58页 |
| 3.1 MID激光直接成型设备的总体设计思路 | 第38-39页 |
| 3.2 MID激光直接成型设备模块化 | 第39-41页 |
| 3.2.1 设备模块化划分 | 第40-41页 |
| 3.3 激光直接成型设备的结构 | 第41-47页 |
| 3.3.1 设备的结构形式 | 第41-43页 |
| 3.3.2 设备结构设计 | 第43-45页 |
| 3.3.3 设备的总体结构模型 | 第45-46页 |
| 3.3.4 多激光头机床的结构建模 | 第46-47页 |
| 3.4 激光直接成型设备的运动学分析 | 第47-56页 |
| 3.4.1 五轴机床的运动学分析 | 第48-50页 |
| 3.4.2 振镜扫描系统的运动学分析 | 第50-56页 |
| 3.5 五轴机床与振镜扫描系统的配合运动 | 第56-57页 |
| 3.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 MID激光直接成型CAM系统建模的实现 | 第58-74页 |
| 4.1 激光直接成型设备的虚拟建模方法 | 第58-61页 |
| 4.1.1 读取中性格式的设备模型 | 第58-60页 |
| 4.1.2 组件树 | 第60-61页 |
| 4.2 MID激光直接成型设备虚拟模型建立 | 第61-65页 |
| 4.3 设备模块细化的方法 | 第65-67页 |
| 4.4 电路的建立 | 第67-72页 |
| 4.4.1 读取电路模型 | 第67-68页 |
| 4.4.2 自主设计生成电路 | 第68-72页 |
| 4.5 本章小结 | 第72-74页 |
| 第五章 MID激光直接成型加工仿真的实现 | 第74-100页 |
| 5.1 MID激光加工仿真路径生成 | 第74-85页 |
| 5.1.1 电路线路加工路径生成 | 第74-81页 |
| 5.1.2 电路图案的加工路径生成 | 第81-85页 |
| 5.2 激光加工仿真路径规划 | 第85-92页 |
| 5.3 MID激光加工仿真的实现 | 第92-96页 |
| 5.4 激光加工仿真NC代码的输出 | 第96-98页 |
| 5.5 本章小结 | 第98-100页 |
| 第六章 总结与展望 | 第100-102页 |
| 6.1 主要研究结果 | 第100-101页 |
| 6.2 展望 | 第101-102页 |
| 参考文献 | 第102-110页 |
| 致谢 | 第110-112页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果 | 第112-114页 |
| 附录1 基于MFC的OCAF应用程序框架生成 | 第114-124页 |
| 附录2 程序中添加SolidWorks类库 | 第124-126页 |