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风险管理在小容量注射剂生产质量管理中的应用探讨

目录第4-7页
CATALOGUE第7-10页
中文摘要第10-12页
ABSTRACT第12-13页
符号说明第14-15页
第1章 绪论第15-19页
    1.1 研究背景第15-19页
        1.1.1 小容量注射剂生产现状第15页
        1.1.2 国内药品生产企业监管方法第15-17页
        1.1.3 风险管理的进展情况第17-18页
        1.1.4 论文选题的意义及创新点第18-19页
第2章 药品生产风险管理概述第19-24页
    2.1 风险及风险管理概念第19页
    2.2 风险管理应用原则第19页
    2.3 风险管理的应用程序第19-20页
    2.4 风险管理常用的方法与工具第20-24页
        2.4.1 鱼骨图法第20-21页
        2.4.2 FMEA法第21-22页
        2.4.3 HACCP法第22-24页
第3章 小容量注射剂生产过程中的风险识别第24-28页
    3.1 小容量注射剂风险识别第24-27页
    3.2 小结第27-28页
第4章 风险管理在小容量注射剂车间改造中的应用第28-57页
    4.1 小容量注射剂生产厂房的改造设计第28-33页
        4.1.1 现行法规有关厂房的规定第28页
        4.1.2 用鱼骨图法确定影响厂房设计的基本因素第28页
        4.1.3 用FMEA法进行厂房设计风险评估第28-29页
        4.1.4 综合评估第29页
        4.1.5 除尘设施的改造设计第29-31页
        4.1.6 人流程序的改造第31-32页
        4.1.7 物流出入程序改造及效果确认第32-33页
    4.2 净化空调系统改造第33-50页
        4.2.1 现行法规对空调系统的有关规定第33-34页
        4.2.2 现行法规有关洁净区气流组织的设计规定第34页
        4.2.3 用鱼骨图法分析影响空调净化系统的基本因素第34-35页
        4.2.4 用FMEA法对厂房空调净化系统设计进行风险评估第35页
        4.2.5 净化区现状分析第35页
        4.2.6 厂房空调系统改造拟定方案要求第35-38页
        4.2.7 空调净化系统的确认与验证第38-50页
    4.3 生产设备的升级改造第50-54页
        4.3.1 2010版GMP法规有关生产设备的规定第50页
        4.3.2 用鱼骨图法分析影响生产设备的基本因素第50页
        4.3.3 用失败模式效果分析方法进行设备升级改造的评估第50-51页
        4.3.4 综合评估第51页
        4.3.5 生产设备现状分析第51-52页
        4.3.6 生产设备变更方案第52-54页
    4.4 软件管理第54-55页
    4.5 本章小结第55-57页
第5章 风险管理在小容量注射剂生产中的持续应用第57-76页
    5.1 小容量注射剂可见异物危害的确定第57页
    5.2 对小容量注射剂中可见异物危害源的认识第57页
    5.3 对小容量注射剂中可见异物危害源的控制第57-71页
        5.3.1 可见异物分类第58-59页
        5.3.2 运用鱼骨图法找出可见异物中玻璃的产生因素第59页
        5.3.3 对小容量注射剂生产过程中产生可见异物的风险进行控制第59-71页
    5.4 小容量注射剂可见异物的检查方法第71-74页
        5.4.1 概述第71-72页
        5.4.2 风险比较第72页
        5.4.3 Knapp 测试第72-74页
    5.5 小结第74-76页
第6章 课题总结及展望第76-78页
参考文献第78-80页
致谢第80-81页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第81-82页
学位论文评阅及答辩情况表第82页

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