AZ80镁合金热塑性变形及锻件组织与性能研究
| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-20页 |
| 1.1 工业背景 | 第13-15页 |
| 1.2 变形镁合金分类及发展方向 | 第15-16页 |
| 1.3 镁合金的塑性加工 | 第16页 |
| 1.3.1 镁合金塑性加工方法 | 第16页 |
| 1.3.2 影响镁合金塑性加工性能的因素 | 第16页 |
| 1.4 镁合金的锻造 | 第16-18页 |
| 1.4.1 镁合金锻造的特点 | 第16-17页 |
| 1.4.2 镁合金锻造的方式 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究的意义 | 第18-19页 |
| 1.6 研究内容与方案 | 第19-20页 |
| 第2章 AZ80镁合金高温拉伸性能研究 | 第20-37页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 试验材料准备 | 第20-21页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第20-21页 |
| 2.2.2 实验材料制备 | 第21页 |
| 2.3 试验方案的制定 | 第21-22页 |
| 2.4 实验结果与分析 | 第22-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 AZ80镁合金高温压缩性能研究 | 第37-46页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 试验材料 | 第37页 |
| 3.3 试验方案的制定 | 第37-38页 |
| 3.4 试验结果与分析 | 第38-45页 |
| 3.4.1 压缩力学性能 | 第38页 |
| 3.4.2 高温压缩流变行为 | 第38-40页 |
| 3.4.3 高温压缩本构方程 | 第40-44页 |
| 3.4.4 高温压缩后宏观形貌比较 | 第44-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 AZ80镁合金叶片模锻 | 第46-56页 |
| 4.1 引言 | 第46-47页 |
| 4.2 叶片终锻过程数值模拟 | 第47-52页 |
| 4.2.1 Pro/E三维造型 | 第47-48页 |
| 4.2.2 叶片终锻数值分析前处理 | 第48-49页 |
| 4.2.3 叶片终锻数值模拟结果 | 第49-52页 |
| 4.3 叶片模锻实验 | 第52-54页 |
| 4.3.1 实验材料 | 第52-53页 |
| 4.3.2 实验过程 | 第53-54页 |
| 4.4 缺陷产生原因 | 第54-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 AZ80镁合金锻造轮毂研究 | 第56-66页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 实验材料与方法 | 第56-59页 |
| 5.2.1 实验材料与准备 | 第56-57页 |
| 5.2.2 性能测定与微观表征方法 | 第57-59页 |
| 5.3 显微组织结果与分析 | 第59-62页 |
| 5.3.1 AZ80镁合金铸态组织观察 | 第59-60页 |
| 5.3.2 轮毂不同部位微观组织观察 | 第60-61页 |
| 5.3.3 晶粒度评级 | 第61-62页 |
| 5.4 室温拉伸结果与分析 | 第62-64页 |
| 5.5 SEM结果与分析 | 第64-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 攻读硕士期间发表文章 | 第73页 |
