中文摘要 | 第4-5页 |
英文摘要 | 第5页 |
1 绪论 | 第10-23页 |
1.1 国内外连铸技术的发展现状 | 第10-12页 |
1.2 二次冷却的重要性和特点 | 第12-13页 |
1.2.1 二次冷却对铸坯质量的影响 | 第12-13页 |
1.2.2 板坯连铸的二次冷却制度 | 第13页 |
1.3 连铸二冷过程凝固传热的研究 | 第13-16页 |
1.3.1 结晶器的传热 | 第14页 |
1.3.2 二冷区的传热 | 第14-16页 |
1.4 连铸二冷过程计算机仿真数学模型 | 第16-18页 |
1.5 板坯三角区裂纹的分析和研究 | 第18-20页 |
1.6 课题来源、研究意义及主要内容 | 第20-23页 |
1.6.1 课题来源 | 第20页 |
1.6.2 课题研究意义及主要内容 | 第20-23页 |
2 南钢板坯铸机二冷喷嘴冷态及热态性能测试 | 第23-39页 |
2.1 喷嘴的冷态性能测试 | 第23-24页 |
2.1.1 实验装置 | 第23页 |
2.1.2 测试原理及方法 | 第23-24页 |
2.2 喷嘴的热态性能测试 | 第24-28页 |
2.2.1 实验装置的改进 | 第24-26页 |
2.2.2 测试原理 | 第26-27页 |
2.2.3 测试方法的改进及采集软件的编制 | 第27-28页 |
2.3 喷嘴冷态性能的测试结果及数据处理 | 第28-33页 |
2.3.1 扁平型水喷嘴基本性能测试结果 | 第29-30页 |
2.3.2 圆孔型水喷嘴主要性能测试结果 | 第30-31页 |
2.3.3 单孔气水喷嘴主要性能测试结果 | 第31-32页 |
2.3.4 双孔气水喷嘴主要性能测试结果 | 第32-33页 |
2.4 喷嘴热态特性的测定结果与分析 | 第33-38页 |
2.4.1 喷嘴传热系数测试结果 | 第34-36页 |
2.4.2 传热系数测试结果分析 | 第36-37页 |
2.4.3 四种喷嘴传热系数回归处理定量表达式 | 第37-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-39页 |
3 南钢板坯连铸二冷凝固传热数学模型及仿真软件的完善 | 第39-55页 |
3.1 板坯连铸二冷过程凝固传热数学模型的建立 | 第39-43页 |
3.1.1 板坯连铸二冷凝固传热的基本微分方程 | 第39-40页 |
3.1.2 差分方程的建立 | 第40-43页 |
3.2 铸机的具体条件及模型定解条件的确立 | 第43-50页 |
3.2.1 南钢板坯铸机的具体条件 | 第43-47页 |
3.2.2 模型边界条件的确定 | 第47-48页 |
3.2.3 钢种的热物性参数 | 第48-49页 |
3.2.4 南钢板坯铸机铸坯冷却控制的冶金准则 | 第49-50页 |
3.3 连铸二冷过程计算机仿真软件的完善和改进 | 第50-53页 |
3.4 本章小结 | 第53-55页 |
4 南钢板坯铸机质量状况及现有二冷制度分析 | 第55-70页 |
4.1 南钢板坯质量状况分析 | 第55-58页 |
4.1.1 板坯低倍和硫印检验结果 | 第55-57页 |
4.1.2 板坯质量统计结果分析 | 第57-58页 |
4.2 南钢板坯连铸现有二冷制度分析 | 第58-69页 |
4.2.1 板坯三角区裂纹形成位置及类型 | 第58-59页 |
4.2.2 喷嘴类型对板坯三角区裂纹形成的影响 | 第59-60页 |
4.2.3 喷嘴布置方式对板坯三角区裂纹形成的影响 | 第60-63页 |
4.2.4 二冷配水制度对板坯三角区裂纹形成的影响 | 第63-69页 |
4.3 本章小结 | 第69-70页 |
5 南钢板坯连铸二冷制度的优化及结果验证 | 第70-91页 |
5.1 足辊段侧面喷嘴的改型及仿真计算 | 第70-71页 |
5.1.1 足辊段侧面喷嘴的改型 | 第70页 |
5.1.2 侧面喷嘴改型前后的计算机仿真结果比较 | 第70-71页 |
5.2 不同断面喷嘴布置方式的优化及仿真计算 | 第71-78页 |
5.2.1 不同断面喷嘴布置方式的优化 | 第71-75页 |
5.2.2 喷嘴布置方式优化前后的计算机仿真结果比较 | 第75-78页 |
5.3 不同断面二冷配水制度的优化及仿真计算 | 第78-87页 |
5.3.1 足辊段及零段二冷配水制度的优化及仿真计算 | 第78-81页 |
5.3.2 矫直段及水平段二冷配水制度的优化及仿真计算 | 第81-87页 |
5.4 优化方案的结果验证 | 第87-89页 |
5.5 本章小结 | 第89-91页 |
6 结论 | 第91-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
参考文献 | 第94-98页 |
附:攻读硕士学位期间发表的论文 | 第98页 |