| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 文献综述 | 第9-17页 |
| 1.1 转炉炼钢工艺概述 | 第9-10页 |
| 1.1.1 转炉炼钢概述 | 第9-10页 |
| 1.1.2 转炉炼钢中物理化学反应的基本条件和特点 | 第10页 |
| 1.2 转炉炼钢控制技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 人工经验控制 | 第11页 |
| 1.2.2 静态控制 | 第11-12页 |
| 1.2.3 动态控制 | 第12-14页 |
| 1.3 本课题研究的基本内容与意义 | 第14-17页 |
| 1.3.1 本课题研究的基本内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 本课题研究的意义 | 第15-17页 |
| 2 转炉终点控制理论模型 | 第17-33页 |
| 2.1 转炉终点控制理论模型概述 | 第17-20页 |
| 2.1.1 转炉冶炼物料平衡热平衡概述 | 第17-18页 |
| 2.1.2 转炉冶炼过程中金属的脱碳和加热的优化 | 第18-20页 |
| 2.2 原始数据的确定 | 第20-21页 |
| 2.3 造渣制度的确定 | 第21-27页 |
| 2.3.1 总渣量的估算 | 第21页 |
| 2.3.2 脱硫量的确定 | 第21-22页 |
| 2.3.3 脱磷量的确定 | 第22页 |
| 2.3.4 冷却剂用量的确定 | 第22-26页 |
| 2.3.5 石灰用量的确定 | 第26页 |
| 2.3.6 准确渣量的确定 | 第26-27页 |
| 2.4 炉气量和炉气成分的确定 | 第27页 |
| 2.5 钢液量的近似确定 | 第27-28页 |
| 2.6 钢液中残余杂质含量及冶炼去除量 | 第28-29页 |
| 2.7 供氧制度的确定 | 第29-30页 |
| 2.8 热平衡的确定 | 第30-33页 |
| 3 转炉冶炼专家系统 | 第33-39页 |
| 3.1 专家系统简介 | 第33-34页 |
| 3.2 转炉冶炼专家系统简介 | 第34-35页 |
| 3.3 数据库的建立 | 第35-39页 |
| 4 模型的实现 | 第39-51页 |
| 4.1 系统开发工具 | 第39-40页 |
| 4.2 系统控制界面组成结构图 | 第40-41页 |
| 4.3 程序功能及流程图 | 第41-44页 |
| 4.3.1 理论模型 | 第41-43页 |
| 4.3.2 转炉冶炼专家系统 | 第43-44页 |
| 4.3.3 记录查询及更新系统 | 第44页 |
| 4.4 主要功能界面的设计 | 第44-51页 |
| 4.4.1 软件登录界面 | 第45页 |
| 4.4.2 系统控制主界面 | 第45-46页 |
| 4.4.3 专家系统界面 | 第46-47页 |
| 4.4.4 理论模型界面 | 第47-50页 |
| 4.4.5 数据查询及更新界面 | 第50-51页 |
| 5 模型的应用与结果分析 | 第51-63页 |
| 5.1 造渣制度 | 第51-55页 |
| 5.1.1 石灰用量的分析 | 第53-54页 |
| 5.1.2 高镁灰用量的分析 | 第54-55页 |
| 5.2 温度制度 | 第55-58页 |
| 5.3 供氧制度 | 第58-63页 |
| 5.3.1 枪位操作分析 | 第58-61页 |
| 5.3.2 供氧时间分析 | 第61-63页 |
| 6 结论 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 附录 硕士研究生期间发表的论文 | 第71页 |