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稠油O/W乳状液输送特性评价方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 引言第8-18页
    1.1 课题研究背景和意义第8-9页
        1.1.1 课题研究背景第8-9页
        1.1.2 课题研究意义第9页
    1.2 稠油乳状液研究现状第9-14页
        1.2.1 乳状液稳定性分析第11-14页
        1.2.2 乳状液流变性分析第14页
    1.3 管道输送模拟实验研究现状第14-16页
    1.4 课题研究内容及技术路线第16-18页
        1.4.1 研究内容第16-17页
        1.4.2 技术路线第17-18页
第二章 O/W 乳状液制备实验研究第18-31页
    2.1 稠油乳状液的形成及判定方法第18-19页
    2.2 实验油样物性测量第19-21页
        2.2.1 实验设备及仪器第19页
        2.2.2 实验油样来源第19页
        2.2.3 实验油样物性测量第19-21页
    2.3 制备重油 O/W 乳状液第21-31页
        2.3.1 乳化剂初选第21-24页
        2.3.2 乳化剂优选第24-25页
        2.3.3 乳化剂最佳添加量第25-26页
        2.3.4 乳化温度的优选第26-28页
        2.3.5 乳化强度的优化第28-29页
        2.3.6 相体积分数的影响第29-31页
第三章 管输模拟实验装置第31-56页
    3.1 实验装置原理第31-42页
        3.1.1 初步实验第31-34页
        3.1.2 扬程流量特性曲线测量第34-41页
        3.1.3 闭合回路实验第41-42页
    3.2 实验装置组成第42-56页
        3.2.1 实验管路系统第43-44页
        3.2.2 动力提供系统第44页
        3.2.3 温度控制系统第44页
        3.2.4 数据采集处理系统第44-56页
            3.2.4.1 硬件系统第44-47页
            3.2.4.2 软件系统第47-56页
第四章 实验装置标定及计算公式拟合第56-65页
    4.1 测试段管径的标定第56页
    4.2 实验管路系统的计算公式拟合及误差分析第56-64页
        4.2.1 实验管路系统的计算公式拟合第56-60页
        4.2.2 拟合公式误差分析第60-64页
    4.3 实验装置运行范围第64-65页
第五章 乳状液管输模拟实验第65-74页
    5.1 实验装置对乳状液的影响第65-69页
        5.1.1 含水率 25%第65-67页
        5.1.2 含水率 30%第67-69页
        5.1.3 小结第69页
    5.2 测量乳状液的流变性第69-70页
    5.3 模拟现场实验第70-74页
第六章 结论与建议第74-76页
    6.1 结论第74页
    6.2 建议第74-76页
参考文献第76-80页
致谢第80页

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