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垂直微结构湍流剖面仪结构优化

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 引言第9页
    1.2 垂直微结构剖面仪研究背景与现状第9-13页
    1.3 垂直剖面仪结构优化的研究现状第13-16页
        1.3.1 垂直剖面仪的主体部分第13-14页
        1.3.2 垂直剖面仪的附加结构第14-16页
    1.4 本文研究意义第16页
    1.5 本文主要研究内容第16-18页
第二章 剖面仪测量精度的影响因素第18-25页
    2.1 引言第18页
    2.2 垂直剖面仪的工作原理第18-22页
        2.2.1 垂直剖面仪的结构第18-19页
        2.2.2 垂直剖面仪的测量过程第19页
        2.2.3 湍动能耗散率的测量原理第19-22页
    2.3 剖面仪测量精度的影响因素第22-24页
        2.3.1 传感器的校核误差第22页
        2.3.2 测量水域的各向异性第22-23页
        2.3.3 剖面仪主体的流致振动第23页
        2.3.4 剖面仪的下降速度第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 剖面仪流致振动机理第25-43页
    3.1 引言第25页
    3.2 流固耦合算法简介第25-32页
        3.2.1 流固耦合计算理论基础第25-30页
            3.2.1.1 流体控制方程第25-28页
            3.2.1.2 结构运动方程第28页
            3.2.1.3 流固耦合方程第28-30页
        3.2.2 流固耦合计算方法第30-31页
        3.2.3 流固耦合的计算步骤第31-32页
    3.3 计算模型的建立第32-38页
        3.3.1 计算方案第32页
        3.3.2 几何模型第32-34页
        3.3.3 有限元模型第34-38页
            3.3.3.1 计算区域第34页
            3.3.3.2 边界条件设定第34页
            3.3.3.3 网格划分第34-37页
            3.3.3.4 湍流模型选取第37-38页
            3.3.3.5 求解第38页
    3.4 剖面仪流致振动机理第38-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 剖面仪主体结构优化第43-52页
    4.1 引言第43页
    4.2 主体结构外形优化第43-47页
        4.2.1 头部形状优化第43-46页
            4.2.1.1 头部形状种类第43-44页
            4.2.1.2 不同头部形状对比第44-45页
            4.2.1.3 头部椭球尺寸对流致振动的影响第45-46页
            4.2.1.4 头部形状优化结果第46页
        4.2.2 剖面仪主体前端凹阶对流致振动的影响第46-47页
        4.2.3 结构外形优化结果第47页
    4.3 主体结构尺寸优化第47-50页
        4.3.1 长径比的尺寸优化第47-49页
            4.3.1.1 不同长径比的影响第47-49页
            4.3.1.2 长径比的尺寸优化第49页
        4.3.2 重浮心距离的优化第49-50页
            4.3.2.1 重浮心距离对流致振动的影响第49-50页
            4.3.2.2 重浮心距离优化第50页
    4.4 主体结构优化结果第50-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第五章 剖面仪下降速度控制第52-62页
    5.1 引言第52页
    5.2 剖面仪的下降速度第52-54页
        5.2.1 下降速度的上限第53-54页
        5.2.2 下降速度的下限第54页
    5.3 下降速度的决定因素第54-55页
    5.4 毛刷阻力系数的计算第55-60页
        5.4.1 毛刷阻力系数的数值计算第55-58页
            5.4.1.1 几何模型第55-56页
            5.4.1.2 计算模型第56页
            5.4.1.3 网格划分第56-57页
            5.4.1.4 求解及后处理第57-58页
        5.4.2 毛刷阻力系数数值计算的试验验证第58-59页
        5.4.3 数值计算与试验结果对比分析第59-60页
    5.5 不同长度毛刷的阻力系数第60页
    5.6 剖面仪下降速度的控制方法第60-61页
    5.7 本章小结第61-62页
第六章 结论与展望第62-64页
    6.1 结论第62页
    6.2 工作展望第62-64页
参考文献第64-69页
发表论文和参加科研情况说明第69-70页
致谢第70页

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