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不同翅片条件下径向热管换热器的仿真与优化

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
符号说明第10-11页
1 绪论第11-18页
    1.1 翅片及翅片管式换热器第11-12页
    1.2 径向热管及其换热器第12-13页
    1.3 国内外研究现状第13-16页
        1.3.1 翅片管式换热器第13-15页
        1.3.2 径向热管换热器第15-16页
    1.4 主要研究内容第16-18页
        1.4.1 研究背景及来源第16-17页
        1.4.2 主要研究内容第17-18页
2 径向热管换热器基准工况数值模拟第18-40页
    2.1 数值仿真模型第18-29页
        2.1.1 物理模型第18-24页
        2.1.2 数学模型第24-25页
        2.1.3 模型设置与边界条件第25-29页
    2.2 模拟结果分析第29-38页
        2.2.1 速度场第29-33页
        2.2.2 压力场第33-35页
        2.2.3 温度场第35-38页
    2.3 模型验证及误差分析第38-39页
        2.3.1 模型验证第38页
        2.3.2 误差分析第38-39页
    2.4 本章小结第39-40页
3 翅片参数及管间距变化对换热器性能的影响第40-64页
    3.1 结构参数的选取第40-42页
    3.2 计算工况第42-43页
    3.3 换热器性能评价方法第43-44页
    3.4 数据处理方法第44-46页
    3.5 翅片结构参数及管间距对换热器性能影响分析第46-63页
        3.5.1 翅片间距第46-49页
        3.5.2 翅片高度第49-53页
        3.5.3 翅片厚度第53-56页
        3.5.4 管束横向间距第56-60页
        3.5.5 管束纵向间距第60-63页
    3.6 本章小结第63-64页
4 基于正交试验的换热器结构参数优化第64-74页
    4.1 正交试验法简介第64页
    4.2 正交试验方案第64-66页
    4.3 正交试验结果与分析第66-72页
        4.3.1 矩形翅片径向热管换热器第66-68页
        4.3.2 三角形翅片径向热管换热器第68-70页
        4.3.3 抛物线型翅片径向热管换热器第70-72页
        4.3.4 不同翅片条件最优水平组合工况下换热器综合性能对比第72页
    4.4 本章小结第72-74页
5 全文总结第74-76页
    5.1 主要内容及结论第74-75页
    5.2 创新点第75页
    5.3 建议第75-76页
参考文献第76-81页
攻读学位期间主要的研究成果第81-82页
致谢第82页

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